塑料注塑成型故障排除方法

星星之火

塑料注塑成型故障排除
不良現象的原因及處理辦法
1.充填不足2.溢料3.氣孔4.波紋5.銀條紋6.表面暈喑7.融合線8.氣泡9.黑條紋及燒痕10.龜裂11.離模溢料12.彎曲13.脫模不良14.直澆口的脫模不良15.材料的疊邊不良不良現象及其原因

處理辦法
１、充填不足
[1] 成形品的體積過大
[2] 流道、澆口過小
[3] 噴頭溫度低   
[4] 材料的溫度或者射出壓力低
[5] 內腔裏的流體流動距離過長
[6] 模具溫度低了
[7] 射出速度慢了
[8] 材料的供給量過少
[9] 排氣不良
2、溢料

[1]鎖模力不足
[2]模具不好
[3]模具面的雜質
[4]成形品的投影面積過大
[5]材料的溫度過高
[6]材料供給量過剩
[7]射出壓力高
3、氣孔    在材料為充分幹燥時，是揮發物或空氣所致；大多時候發生在產品膠厚的位置，實際是材料的收縮引起的真空氣泡                        
[1] 流道或澆口過小
[2] 成形品的壁厚差大
[3] 材料的溫度高
[4] 離澆口的流動距離長
[5] 脫模過早
[6] 射出壓力低
[7] 冷卻時間短
[8] 保壓不充分
4、波紋
[1]材料流動不暢
[2]模具溫度低
[3]進澆口過小
5、銀條紋
[1]水分或揮發成分
[2]材料的溫度過高
[3]模具溫度低
[4]排氣不良
[5]成形品或模具的設計不良
[6]模具面上的水分或揮發成分
[8]混入夾雜的材料[9]螺槳的運轉不當
6、表面暈暗
[1] 潤滑或揮發成分過多
[2]脫模材過多
7、融合線------實際是2股或多股材料匯合時，材料的融合線。與材料匯合時，材料的粘度有很大的關係。從理論上講，材料的匯合肯定會產生融合線，只是明顯程度的不同而已。
[1]材料的溫度
[2]澆口的設計不當
[3]材料裏的揮發成分或脫模劑過多
[4]材料的凝固快
[5]成形品的設計不良
8、氣泡------在材料為充分幹燥時，是揮發物或空氣所致；大多時候發生在產品膠厚的位置，實際是材料的收縮引起的真空氣泡  
[1]澆口或流道過小  
[2]射出壓力低
[3]過剩的水分
[4]成形品的設計不良
[5]排氣不良
9、黑條紋及燒痕------實際是材料受到高溫、高壓的作用出現分解燒焦的現象。
[1]材料過熱
[2]成形機不良
[3]模具的設計不良   。澆口小   。排氣不良
10、龜裂－－－－－－實際是材料由無規則狀態被注塑成型為特定形狀時，內部的分子結構產生的內應力所致。   
[1]射出壓力過強
[2]材料的流動不暢
[3]推挺釘在厚層部位
[4]排氣不痕
[5]保壓的調整不良
[6]熱性裂痕大
[7]化學藥品的侵蝕
11、離模溢料------   

[1]澆口的設計不當

[2]射出速度快
[3]材料的溫度低
[4]模具溫度低
12、彎曲------實際是材料的收縮不均勻導致。
    [1]冷卻不充分
  [2]直澆口的脫模不良
[3]冷卻不均勻
[4]射出壓力不適宜
[5]澆口位置不適當
[6]模芯偏倚
[7]離澆口的流動距離參差不齊
13、脫模不良
[1]射向壓力高
[2]模具溫度調整不良
[3]模具的設計不良○ 來自模芯的通氣不良○ 模具的強度不足　　　
14、直澆口的脫模不良

[1]模具的安裝不良
[2]直澆口的形狀不良