实际加工六面体的修正

廖师傅

  鉴于不少群友们都反映日志方面的都是些基础知识，要求写些实际加工方面的文章，按照计划我应该把磨床工具详细地介绍一遍再进入实际的加工经验环节，现在还是应群友们的要求进入这个环节，另外需要说明的是写这种技术文章是个苦差事，手里面没有什么资料，很少能参考别人的东东，再加上本人也在上班，所以时间有限，诸多不便之处还请理解！

    修六面体，俗称打直角，是磨床的基本功之一，从学徒到师傅，这是必须要经历的环节，刚接触磨床，师傅是不会给你东西做的，先是让你在旁边看，然后闲下来的时候叫你空摇磨床，说是训练手感，到后来切料、开粗，其实都是给师傅们当下手打杂，真正开始学习磨床其实可以从修六面体开始算起，说起来很简单，但修出质量好的漂亮的六面体还是很要经验的，可以说修出来六面体的表面粗糙度、直角的精度、平面的精度、烧刀否等参数都能体现出来一个磨床师傅是否有着扎实的童子功。

①认识虎钳。虎钳是打直角必不可少的工具，有各种类型，这里就不再介绍，每个类型还有各种型号，其实也就是大小的规格很多，一般厂里要准备大中小三种，另外有一个比较好的虎钳来精修直角用，不管何种机台上使用何种虎钳，其原理是相同的。打直角时选择面积较大的2个对面磨平行，夹在虎钳上磨平另外两个面，从虎钳取下，磨剩余2个面，这样就做出了一个最基本的直角。如果往虎钳上装夹时高度不够，可以在底部垫上垫块，最好虎钳夹住80%以上的面积，虎钳夹住的面积越多，打出来的直角质量越好。

②拼装直角的修法。如比较典型的后模内滑块出分段螺纹，这种结构比较麻烦，铲基先修直角，再把内滑块封胶面用磨床磨漂亮，拼合起来螺丝锁紧，滑动面点上焊，以铲基为基准修另外2滑块的直角，然后上车床精车，完了之后才把几部分分开，最后合起来省模。语言难以表达清楚，这里仅简单叙述一下，能理解这种方式就好，原理就是以一部分为基准修另外部分的直角。

③工艺台直角法。遇到非常异形的工件，四面都没有直身基准，或者基准太小，不能固定加工其它部位，当然这种工件应该还是非常少碰到的，遇到这种类型的时候，不能按照普通的方式去加工，需要在备料的时候留出作为基准的工艺台的尺寸，然后修直角，后面加工另外几个面的时候，就需要使用到这个留出来的基准台，所有都加工完成后，切断这个工艺台就加工完成了，没用图纸说明比较抽象，慢慢体会应该能理解，我觉得这种工件只要设计的时候想办法，应该能够避免。

④连接器修直角的方法。对于非常小的零件，修直角时虎钳夹住的面太小，所以需要备主体，而且遇到批量大的工件，夹起来两头的比较稳固，中间的容易松动，所以修出来的直角不好，做连接器的师傅一般是选择其中一个侧面备主体料，修六面体时，在磁台上垫上2块高度差不多的垫块用虎钳在磁台上反着夹紧，这样做出来的直角就非常漂亮。

⑤铜工修直角。由于铜工没有磁性，一定要挡死，最好几面都要挡住。类似于铜公这种没有磁性的材料，都要注意这个问题。

⑥直角的检测。

      对于大工件有两种方式，一是精度要求不高时使用直角尺，透光看亮线。二是对于精度要求高的，需要用到百分表或千分表上磁台测量，因为每个面都有2个方向可以校表，所以要有选择的校，原理类似于火花机万向夹头夹铜公时的校表方式。

      而对于连接器这种小工件，其实主体的直角修得好，做完了切片下来的直角也是非常好的，大部分不需要测量，如果非要测量的话那就只有上投影仪放大了来测量了。

⑦六面体的修正。

      对于小零件，就不用修了，重新开料做就好了，大工件要修正六面体简单的方法就是垫纸，如果是微量的修，就需要垫比纸更薄的东西，比如头发丝，我做磨床的时候修那种300长的大行位，就拔掉了我不少头发，当然你也可以想其它办法。