华哥：使用Mastercam高级刀路优化，实现高效加工
先来看个图片。这个功能是Mastercam于2009年X4版推出的。正如上面写的一样，这是一个非常重要的功能，但是若干年过去了，这方面的使用还不是很广泛。大多用户还不知道这应该怎么用。今天写一写我对此功能的认知，分享给大家，与君共勉.
这个功能非常适用于在表面光洁度及形位公差要求高的行业，如果合理使用了“高级刀具路径优化”，不仅可以提高工件的表面光洁度，而且还可以显著提升加工效率。高级刀具路径优化功能在每个3D刀路的过滤公差处打开，与X4之前的版本会有不同，但主要的区别还是新增的“平滑性过滤设置”。也是我们需要共同学习的地方。
原理：
我们先来看一组对比刀路，第一个是没有开启，第二个是开启平滑性过滤设置的刀路。
没有开启“平滑性过滤”的刀路，白色点是XYZ位置点，也就是最终G代码中的XYZ坐标点。 绿色线段为线性查补，红色蓝色线段为圆弧插补。
这是开启了“平滑性过滤”的刀路，从上面两个图对比可以明显看出使用了“平滑性过滤”后XYZ位置点明显增多并且更加均布。
正是因为有了更加均匀分布的点，才可以实现匀速加工，加工进给率按照我们设定的F值在一个很小的范围内波动，实现了更高的表面质量和更高的加工效率。没有开启“平滑性过滤”，加工过程中会出现进给率忽快忽慢，从而造成机床的频繁加减速，得到的是较差的加工表面和加工速度的较大损失。合理使用“平滑性过滤”，可以缩短加工时间，提高表面质量。最高可以节省近40%的时间。
参数：
平滑性过滤一共有四个选项。
1.使用固定线段长度。控制刀路关键点，按照指定的线段长度重新分布，使刀路平滑，提高加工效率，减少加工时间
2.沿着刀具路径任一点偏移。Mastercam会在指定的公差范围内，沿着刀具路径将关键点随机向前向后移动，消除加工表面的波浪效应。
3.点的数量减到最小。顾名思义，将关键点的数量减少到最小。
4.当前圆弧作为线段。将所有路径输出为线性移动插补，适用于没有圆弧插补的机床系统。
公差：
我们设置的整体公差（100%）=切削公差(90%)+圆弧过滤公差(5%)+平滑过滤公差(5%)。占用比例是可以随意调整的，建议使用默认比例。
应用范围：
1.使用固定线段长度：特别适用于高速加工，特别试用于高表面质量要求的工件，不适用于预读取能力差的控制器。
2.沿着刀具路径任一点偏移：适用于消除曲面表面的波浪纹。
3.点的数量减到最小：适用于精度要求一般的情况，比如开粗，残料，半精加工等。适用于预读取能力差的控制器。
4.当前圆弧作为线段：适用于没有圆弧插补指令的数控系统，有圆弧插补指令的数控系统，但在拐角落区域使用圆弧移动反而“跑不快”的机床。
线段长度：
不合理的设置线段长度会造成加工时间延长，加工时机床抖动。
作者：蔷薇的羽翼 blog:http://zueiaixingchen.blog.163.com/
检查方法，降低进给倍率，机床如果不抖动，说明参数设置正常，如果抖动说明设置不合理。
线段长度必须通过计算得出的值要大于机床响应时间，至于机床响应时间，你可以查看机床说明书，或者咨询机床厂商。
计算公式 60*线段长度/F（m/min）=刀路关键点移动时间>机床最小响应时间。 不明白你的意思，你是想我们买你的软件吧。 很专业的。支持 果然是每个软件都有优势，也有相似之处，像我用workn,一键式编程，自动优化，仿真模拟是我用的最多，联动五轴操作简单，但是却能加工很多复杂的零件，灵活性和应用性很强。 我都会用NCspeed模拟编辑好的刀路，优化后的刀路上机会更安全，而且NCspeed模拟机床运行。材料切削，优化进给和速度，效率和精度都会提高。
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