模具设计中分型面的设计规范
在注塑模具的设计中，分型面的设计很关键，其设计的结果将直接影响到模具结构、模具加工难度和模具设计制造费用；由于分型面的设计对于同一产品具有不同的结果,所以分型面的设计确定有一定的难度。一、分型面的设计原则:
1、保证产品的外观质量和精度。
2、保证模具零件成型时的刚性。
3、分型面应该有利于侧向抽芯。
4、分型面应该有利于塑件脱模。
5、分型面的选择和设计应该有利于加工制造。如:
① 主分型面为平面的情况,分型面设计时要考虑方便于磨床加工。
② 主分型面为复杂曲面,分型面设计时要考虑方便于NC加工，避免EDM加工。
对于具体的产品，其分型面的选择和设计存在多种方案，因此必须遵守一定的规则才能选择和设计出合理的分型面，并简化模具的结构降低成本。而对于不同的产品其分型面的选择和设计还需要根据具体的情况作针对性的分析，并且不一定都能满足上述的规则，因此应该根据设计保证主要的方面作必要变更。
二、分型面在不同情况下的设计要求:
1、主要分型面为平面的情况：
主要分型面与开模方向垂直时，分型面可直接拉伸而成.对于这种分型面用UG自动分模时常会在一些转角位有一些微小的起伏（高度方向几个丝的变化），对制作Fit模有一定的影响,应注意用平面替换,以利于磨床磨出。
2、主要分型面为斜面的情况：
主要分型面与开模方向不垂直时，分型面沿斜面延伸一段后在分型面两端做平位，以利于加工定位及Fit模。延伸段长度：大模L=20~30mm,小模L=10mm即可。
* 斜面比较陡时可在模肉四个角位做原身管位定位（也可考虑用圆型分型面管位块），合模时起定位和防滑作用。
3、主要分型面为单曲面的情况：
应顺着曲面方向延伸一段后在分型面两端做平位，以利于加工定位及Fit模。延伸段长度：大模L=20~30mm,小模L=10mm即可。
* 曲面比较陡时可在模肉四个角位做原身管位定位，合模时起定位和防滑作用。
4、主要分型面为复合曲面的情况：
**** Hidden Message ***** 油缸抽芯
2. 开始开模，由于A板,推板之间加了弹弓胶，先行被弹开，此时前模弹块被弹簧弹出，为了预防斜弹行位的粘模力太大，不容易弹出；在弹块顶部加两个弹簧，底下加拉钩，同时用力，
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