鉚螺帽作業方法
1作業方法在產品上鉚合螺帽(NUT)時,為了保証螺帽的定位穩定和成型以後產品質量,我們在設計模具時都要為螺帽設計專用的定位裝置.
圖(a):鉚合螺帽零件示意圖
圖(b):鉚合螺帽在沖件上方時的模具結構示意圖,注意: (1).“導引銷的直段高度要包含頂料銷的高度”; (2).導引銷處的彈簧選用Φ8圓線彈簧.
圖(c):壓螺帽沖子示意圖,適用於M3,M4和#6-32螺帽.因沖子頭部尺寸較大不需要為這個沖子在上面再加專門的淬硬入子.
圖(d):鉚合螺帽在沖件下方時的模具結構示意圖,注意螺帽放到定位入塊中定位後應比定位入塊的最上平面高0.5MM.
圖(e):鉚合螺帽定位入塊示意圖
2.1注意圖(c)和圖(e)中的尺寸“T-0.1”.(代號T為鉚合螺帽零件尺寸,參見圖a)當材質是鋁材時,為避免壓出印跡,此處“T-0.1”改為“T”.
2.2定位零件的定位段直徑D取值原則:以螺帽的螺紋孔內徑為基數、以0.030和0.080為界圓整為0.05的倍數.即從小數點後第二位起:(a).小於等於0.030時小數點後第二位取0;(b).大於0.030小於等於0.080時小數點後第二位取5;(c).大於0.080時小數點後第二位進位取0.
各種規格螺紋的內徑數值參見附表一和附表二.
例:
(1).從附表中查得M3*0.5的內徑D1=2.459,依上述原則取定位段直徑D=2.45MM;
(2).從附表中查得M4.5*0.75的內徑D1=3.688,依上述原則取定位段直徑D=3.70MM;
(3).從附表中查得M5*0.8的內徑D1=4.134,依上述原則取定位段直徑D=4.15MM;
(4).依附表數據和上述原則可分別得出:M4*0.7的螺帽取D=3.25MM, #6-32的螺帽取D=2.65MM.
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