高凸成型设计原则
一、作業原則1. 產品形狀
在主機板架等產品上經常可以看到一些高度比較高的抽凸,如圖(a)所示.
註意事項:在產品確認時,要盡量加大產品的r,至少保証r不小於2mm.
2. 成形方法
產品的抽凸高度(H)比較高,在一次抽凸成形時容易拉破.為了避免拉破現象發生並保証產品成形以後的形狀尺寸穩定,一般要分兩步來成形.
第一步:抽弧形.如上圖(b),注意以下幾個重點:
(1). 產品抽弧成形以後的c和d兩點間的周長L1(由三段弧長相加)應稍大於產品要求的斷面中a和b兩點間的周長L2(a和b參見圖a),一般L1=L2+(0.2~0.8)MM
(2). 下模入子c和d兩點間的直線距離等於產品要求的斷面中a和b兩點間的直線距離D5.
(3). 閉模時保証圖中半徑為r1的圓弧與公模最小間隙處間隙為產品材料厚度的百分之六十(T*60%).
第二步: 整形.
有兩種不同的整形方法,如圖(c)和圖(d),由專案主管根據實際情況確定選用哪一種方法.
3. 確定抽弧形時沖子尺寸的步驟和方法:
3.1根據產品要求的形狀和尺寸確定下模入子內孔的形狀尺寸.如圖(e)
注意: (1).c和d點間的直線距離等於產品要求的斷面中a和b兩點間的直線距離D5.
(2).入子內孔中圓弧半徑r1的大小一般在1~3MM之間(含1和3MM),以0.5MM為一階.初步確定取r1等於產品斷面中相應處的半徑r.
3.2初定產品抽弧形時的外形尺寸:
3.2.1如圖(f)所示,以3點(與下模入子內孔兩r1圓弧的切點及抽凸底部的中點g)作圓.
3.2.2經過修剪如圖(g)所示,測出點c和點d間三段圓弧的總長度L1.
3.2.3如果此三段弧總長L1小於產品要求的斷面中a和b兩點間的周長L2,則通過把抽凸底部中點g向下移動一段距離h(h可以0.5MM為一階)後得出點h,重新過三點作圓,如圖(h)所示.
3.2.4重複步驟3.2.2和步驟3.2.3,直到滿足L1=L2+(0.2~0.8)MM.通過此種方法求出產品抽弧形時的外形尺寸.
注意: c和d間的三段弧總長L1應比產品斷面中a和b點間的周長L2略大
3.3確定抽弧形沖子端部球體半徑:
3.3.1以第3.3.2步確定的產品抽弧形時的外形尺寸偏移一個材料厚度.如圖(i)
3.3.2以下模入子內孔中半徑為r1的兩圓弧偏移T*0.6%.如圖(i)
3.3.3 用三點作圓的方法畫出與步驟3.3.1和步驟3.3.2中確定的三段弧相切的圓,此圓的半徑R就是抽弧形沖子端部球體的半徑R(取小數點後一位小數,但標註尺寸時精確到小數點後兩位).如圖(j)
注意:步驟3.3.3中作出的圓所在的位置就是閉模時抽弧形的沖子所處的位置,此時保証了閉模時沖子與母模間的最小間隙為產品材料厚度的百分之六十(60%*T).
3.4確定抽弧形沖子身部直徑:
3.4.1如果3.3.3確定的圓球圓心在產品材料上平面(即上打板與材料接觸面)以上時,圓球與產品材料上平面相交,就得出抽弧形沖子身部的斷面.如圖(k)所示,D9就是所求的抽弧形沖子身部的直徑.
3.4.2如果3.3.3確定的圓球圓心在產品材料上平面(即上打板與材料接觸面)與下平面(即下模板與材料接觸面)之間,就取抽弧形沖子的身段直徑D9等於圓球的直徑(即D9=2*R),抽弧形沖子的端部形狀就是一個半球體.如圖(l)
3.4.3如果3.3.3確定的圓球圓心在產品材料下平面(即下模板與材料接觸面)以下時,必須請示主管.
3.5其它注意事項:
3.5.1要校核空打閉模(即上下模之間沒有材料卻完全閉模)時抽弧形沖子是否會與下模入子干涉.
3.5.2抽弧形時,一般要先壓住料,再抽形,即沖子需要過夾板,如果抽弧形沖子不過夾板則需請示上級.整形沖子一般不過夾板.
二、高抽凸快換結構
高抽凸抽弧形結構中,對於上模沖子不需要過夾裝在打板上的沖子,上模部分應采用快換結構,並要考慮入子的防呆措施,參考圖(m)結構;不論是上模沖子過夾或者不過夾,下模部分都需要做快換結構,參考圖(n)結構
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