抽芽結構
在3C電子產品中,抽芽是最常見的裝配結構之一,既有用來攻芽的普通抽芽,也有用來鉚合的深抽.還有一些用於其他方面的各種抽芽.抽芽的優劣,往往影響產品的裝配性能,因此,做好產品抽芽是沖模設計的一個重要環節.在沖模設計中,抽芽一般會遇到抽芽結構不合理,造成脫料不順等問題.下面就向下抽芽(見圖a)與向上抽芽(見圖b)模具結構作一介紹.圖(a) 向下抽芽 圖(b) 向上抽芽
一、 向下抽芽
向下抽芽的常見設計方法為,上模部分沖子裝在上夾板上,依靠脫料板來脫料.下模部分則在抽芽孔的旁邊盡可能對稱設置兩個頂料銷(優先選ψ8*20頂料銷)脫料.一般來說頂料銷孔和抽芽孔之間的壁厚約為3~4mm,上模需做快換結構,結構示意圖如圖c所示:
圖(c)
在抽芽內孔徑小於Φ4.0時,抽芽沖子用ADK型式,結構如下圖(d)所示.
沖子規格一般為Φ5.0,長度要求在模具閉合時,工作部分露出打板面3.0MM(具體情況視抽芽高度來確定);導向部分直徑為預沖孔徑減出0.1MM,長度在1.25~1.75MM之間取值、保証沖子總長度為0.5的倍數. R一般取抽芽孔徑的一半.
圖(d)
下模排放兩個頂料銷來脫料時,應注意不可將頂料銷設計在料帶上已沖過孔的位置,如圖e所示:
圖(e) 圖(f)
由於位置空間的影響,普通抽芽在下模部分無法排放兩個頂料銷來脫料時(如上圖f),要用雙滑塊結構.
用于鉚合的深抽芽或其他高度有一定要求而導致材料變薄(W<0.60T)時的抽芽,因所需脫料力較大,視抽芽孔的大小在下模部分排放兩個或兩個以上頂料銷來脫料.若無法排放頂料銷時再考慮使用滑塊來脫料.如圖g所示:
圖(g)
下模用滑塊來脫料時,每個滑塊下面排ψ8.0*20頂料銷,因此滑塊尺寸不可太小,圖(g)中尺寸供參考.另外在抽芽孔下邊要開孔,以便抽芽時產生碎屑的排出.如果在抽芽孔的附近有沖孔或其它的孔形而導致無法使用頂料銷或滑塊脫料時,可考慮使用內頂結構來脫料.如圖h所示. 工程排配時要盡量使模具避免這種內頂的結構.
使用內頂脫料時,應注意:
a.彈簧選用綠色彈簧.
b.彈簧行程要足夠大,以防頂死.
圖(h)
二、 向上抽芽
向上抽芽的正常結構應為向下抽芽結構的倒裝形式,常見于成形模中向上抽芽,但有時候也有在沖孔模、連續模或其它模具結構中采用向上抽芽.此時,在下模部分必須設置小脫料板脫料,並應著重考慮脫料力量.下模部分的小脫料板可以做成方形,異形,圓形.具體選用視實際情況而定.下模用方形脫料板時,方形脫料板與模板共用兩面割斜度,脫料板下一般對稱設置兩個ψ10綠色彈簧脫料.抽芽沖子需做快換結構,結構示意圖,如圖i所示:
圖(i) 圖(j)
上模脫料方式同樣有三種:頂料銷—滑塊—內頂料. 可參照向下抽芽的原則去選用.上模使用滑塊脫料時,兩滑塊中間可用一個ψ10*20頂料銷頂滑塊脫料.結構如右上圖(j)所示:
圖k為向上抽芽下模用圓形脫料板的結構範例(T=1.0的#6-32抽芽).下模用圓形小脫料板時注意五金零件的選取.(選用ψ12*50棕色彈簧和M16止浮螺絲.)
圖(k)
注意:
在凸包向上抽芽時,如圖(l),為避免發生脫料不順或凸包變形的情況,采用一個內頂加兩個外頂方式脫料.
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