双色注塑模具浇注系统设计时应该考虑哪些因素
双色模具由于可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，受到市场的欢迎，双色注塑模具是在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具，双色模具制造需要对各个系统进行设计，那么双色注塑模具浇注系统设计时应该考虑哪些因素呢？一、模穴布置的考虑
1、尽量采用平衡式布置；
2、模穴布置与浇口开设力求对称，以防止模具受力不均产生偏载，而发生撑模溢料的问题；
3、模穴布置尽可能紧凑，以缩小模具尺寸。
二、流动导引的考虑
1、能顺利地引导熔融塑料填满模穴，不产生涡流，且能顺利排气；
2、尽量避免塑料熔胶正面冲击直径较小的型芯和金属嵌件，以防止型芯位移或变形。
三、热量散失及压力降的考虑
1、热量损耗及压力降越小越好；
2、流程要短；
3、流道截面积要够大；
4、尽量避免流道弯折及突然改变流向(以圆弧角改变方向)；
5、流道加工时表面粗糙度要低；
6、多点进浇可以降低压力降及所需射压，但会有缝合线问题。
四、流动平衡的考虑
1、一模多穴充填时，流道要平衡，尽量使塑料同时填满每一个模穴，以保证各模穴成型品的品质一致性；
2、分流道尽量采用自然平衡式的布置方式；
3、无法自然平衡时，采用人工平衡法平衡流道。
五、成形品品质的考虑
1、避免发生短射、毛边、包封、缝合线、流痕、喷流、残余应力、翘曲变形、模仁偏移等问题；
2、流道系统流程较长或是多点进浇时，由于流动不平衡、保压不足或是不均匀收缩所导致的成品翘曲变形问题应加以防止；
3、产品外观性质良好，去除修整浇口方便，浇口痕无损于塑件外观以及应用。
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