双色注塑模具排气槽排气设计方法有哪些
双色注塑模具的排气槽的作用主要是在注射熔融物料时，排除模腔内的空气；排除物料在加热过程中产生的各种气体。越是薄壁制品，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要。对于小型件或精密零件，也要重视排气槽的开设，因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外，还可以消除制品的各种缺陷、减少模具污染等。
那么，模腔的排气怎样才算充分呢？一般来说，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上却未留下焦斑，就可以认为模腔内的排气是充分的。
注塑模具排气槽的设计方法对于复杂几何形状的产品模具，排气槽的开设最好在几次试模后再去断定。而模具结构设计中的整体结构形式，其最大缺点就是排气不良。
对整体模腔模芯，有以下几种排气方法：
1、利用型腔的槽或嵌件安装部位；
2、利用侧面的嵌件接缝；
3、局部制成螺旋形状；
4、在纵向位置上装上带槽的板条心、开工艺孔；
5、当排气极困难时，采用镶拼结构等；如果有些模具的死角不易开排气槽，首先应在不影响产品外观及精度的情况下，适当把模具改为镶拼加工，这样，不仅有利于加工排气槽，有时还可以改善原有的加工难度和便于维修。
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