如何解决双色模具产品收缩的问题
本帖最后由 优胜设计史勇老师 于 2018-7-12 21:02 编辑产品生产过程中，产品的收缩是经常发生的，产品收缩会严重影响产品的质量，那么应该如何解决双色模具产品收缩的问题呢？下面就来为大家进行介绍。
优胜UG模具设计
填充压力和时间显著影响收缩。部件填充后，多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩。填充阶段太短将会导致收缩加剧，最终会产生较多或较大的收缩痕。这种解决塑胶加工收缩方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平，但是成型工人可以调整填充条件改善收缩痕。形成塑胶双色模具注塑加工收缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。
其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变。但是双色模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到塑胶加工收缩环节。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。
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例如，小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间，从而增加收缩痕产生的几率。另外在塑胶双色模具注塑过程中一定要注意浇注道内的速度，冷却的时间与合适的温度这三个重要的参数。
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