试模流程管制作业指导书
一.目的:提高工作效率,确保试模质量,及时满足客户之需求.二.范围:自制新模/移管模/旧模设变/新规发行
三.权责:试模流程参与人员。
四.内容:
4.1、项目工程师在确认生产部模具装配完成时间后，通过市场部或直接与客户沟通清楚试模用何种胶料、颜色、啤板数量，通过工程了解模具参数，填好《试模作业指导书》交文员。
4.2、由市场部文员依据《试模作业指导书》开具《试模通知单》通知生产部安排机台，如须外发试模由文员联系外注厂家预约机台试模。
4.3、生产部在收到《试模通知单》后，应立即通知试模组作试模前准备：（如烘料、准备温控箱、模温机、水（油）管/接头、压板工具等）；同时通知工模组组立模具并依照《模具完成装嵌检查表》认真检查模具，然后由QA复检确认模具装配完整后才可以上机试模。
4.4、试模组将模具装配上机，自行先检查模具动作无误再调机试啤，简易判断OK后，通过前台转接电话通知生产、项目到场看试模。（因项目工程师岗位流动性的原因，由前台判断项目是否在位再转拔分机或手机通知，出差则知会工程代为跟进。）
4.5、项目确认可啤样板后，试模组根据要求数量啤样并填好成型条件表（试模报告），与样品一起送QA作尺寸精测以出具《产品寸检报告》。
4.6、QA在完成检测后，把样品交市场文员作内部派板。《产品寸检报告》交项目工程师审核判断。
4.7、项目工程师根据样品与《产品寸检报告》和工程、生产的意见判断样品的质量并根据需要出具《模具改良书》，经副总确认可以送样客户则通知市场部送样。
五．注意事项
1. 试模前必须有《试模通知单》,第一次试模需附有《试模作业指导书》.
2. 试模时成形条件要稳定,对自制新模,尽量做到同一产品,成形机台和成形条件一致性.
3. 移管模,比对客户提供的样品试模.
4. 设变模,先保证没有设变地方的尺寸OK的情况下,再测量设变的尺寸.
5. 试模重点: T0:模具机构动作、走胶、夹口验证.T1 : 产品机构、运水验证. T2 : 尺寸验证. T3 : 外观验证.
6. 取样:a.段差问题:提供缩水成品判断.b.毛边问题：提供不同保压，模温状况下的成品。c.排气不良：提供不同射速，锁模力条件下的样品。d.缩水问题：提供不同保压条件下的成品。
7. 第一次试模应带回走水样品（60%、90%板）、水口、缩水样品、饱模样品、过压样品。
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