PowerMILL策略参数-放射精加工
来源：机明放射精加工是将由一中心点向四周发散轨迹投影到模型曲面而生成刀具路径的策略。
中心点-使用这些设置可定义放射参考线的原点。因为参考线以激活工作平面的原点为中心，所以可能需要先移动参考线，再将其投影到工作曲面上
毛坯中心-单击此按钮可自动将放射参考线中心设置到毛坯中间
半径始端/半径末端 -输入值以控制参考线的尺寸和第一条路径的方向。
此刀具路径的“始端半径”为 10，“末端半径”为 100。
此刀具路径的“始端半径”为 27，“末端半径”为 100。
角度开始/角度结束/行距 -输入值以确定为整个圆的哪一部分生成图形，以及刀具是以顺时针还是逆时针方向移动。
此刀具路径的“开始角”为 0，“结束角”为 360。
此刀具路径的“开始角”为 0，“结束角”为 90。
使用 Z 向刀具时，系统会从 X 轴正方向逆时针测量角度；使用 X 向刀具时，系统会从 Z 轴正方向逆时针测量角度。
开始角大于结束角时，刀具会顺时针移动。
开始角小于结束角时，刀具会逆时针移动。
如果您想要按逆时针方向加工一个开始角为350、结束角为 10 的区域，则需要考虑您输入的值。如果您在“开始角”中输入 350，在“结束角”中输入 10，PowerMill 将顺时针移动，且其加工的区域与您的期望相反。因此，必须在“开始角”中输入 350并在“结束角”中输入 370 才能获得所需的结果。
行距 -输入相邻加工路径之间的距离。这是路径之间的最大距离
公差 - 输入值以确定刀具路径贴合模型轮廓的精确程度。
排序 - 选择 PowerMill 加工段的顺序。
单向
双向连接
修圆拐角 - 选择此项可在刀具路径的所有内角中创建圆弧。这在高速加工时尤为重要，因为这可以杜绝刀具方向突然发生变化。圆弧半径按照刀具直径的比例定义，使用刀具直径和一个乘数系数计算得出。使用滑块可指定该乘数系数。例如，如果您的刀具直径为 10 mm，乘数系数为 0.05，则圆弧半径为 0.5 mm。
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“修圆拐角”已选：
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