五金模具设计与标准之打沙拉孔设计标准
1. 目的：为规范沙拉孔的展开计算方法及相关模具尺寸和成形方法，制订本文件。2. 范围：适用于本中心培训教材。
3. 职责：学员根据本文件要求，尊循并执行之。
4. 内容
4.1 沙拉孔的分类：
根据产品的要求不同﹐分为深沙拉孔和浅沙拉孔两种。如图一所示沙拉是产品互相铆接時﹐采用浅沙拉孔成形﹔图二所示沙拉用于铆拉釘之用﹐采用深沙拉成形。在设計过程中﹐依据如图所示加以区分沙拉形式﹐对其采用不同的成形方法。
注意：客户来图为深沙拉结构时，我们都要向客户申请更改为类似浅沙拉结构，保证沙拉孔尺寸A和角度不变，底孔直径尺寸D适当加大，且直身尺寸最少要保证0.15倍料厚左右，因为深沙拉孔尺寸不易保证，难调模。如客户一定要深沙拉结构则按客户要求做。
4.2 沙拉孔的成形:一般有两种方法
4.2.1第一种方法：一般分为三个步骤：沖底孔，打沙拉孔，沖沙拉过孔。此种方法产品外观好，精度高，冲制稳定，但工程数较多,注意此种方式适用工程数允许的情况。
4.2.1.1第一步：冲底孔。如图三所示：沖頭直徑=D（沙拉过孔）-0.4
4.2.1.1 第二步：打沙拉孔。如图四和图五所示：
4.2.1.1第三步：冲沙拉过孔。如图六和图七所示：下模部分做入子。
4.2.1.1.1 深沙拉孔沖沙拉过孔时：冲裁单边间隙固定取0.02 ；冲头直径=D
4.2.1.1.2 浅沙拉孔沖沙拉过孔时：冲裁单边间隙取过孔截面厚度的5% ；冲头直径=D
4.2.2第二种方法：一般分为两个步骤：挤凸打沙拉斜面，冲沙拉过孔。此种方法节省工程，孔径尺寸可保证，但挤压斜面时，冲头受力大，上垫板易打下沉，必须加硬料垫块或时行热处理。
4.2.2.1第一步:挤凸打沙拉斜面，如图八和图九所示:
4.2.2.2 第二步:冲沙拉过孔﹐如图十和图十一所示:下模部分做入子
4.2.2.2.1 深沙拉孔冲沙拉过孔时：冲裁单边间隙固定取0.02 ；冲头直径=D
4.2.2.2.2 浅沙拉孔冲沙拉过孔时：冲裁单边间隙固定取0.02 ；冲头直径=D
4.2.3第三种方法：一般分为二个步骤：沖底孔，打沙拉孔。此种方法节省工程，但挤斜面时易起毛刺，沙拉孔不精确。
4.2.3.1 第一步:冲底孔﹐如图十二所示：冲头直径=(D-30%D)mm
4.2.3.2第二步：打沙拉。如图十三、图十四所示：下模做入块。
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