五金模具设计与标准之弹工设计选用标准
1.目的：为完善作业标准，制订本文件。
2.范围：适用于本中心培训教材。
3.职责：
4.内容：
4.1计算冲载力P
复合模则需分别计算出外形冲载力P1与内孔冲载力P2
P=P1+P2
4.2计算脱料力Pt
复合模则需分别计算出外形脱料力Pt1与内孔脱料力Pt2
Pt= Pt1+ Pt2
4.3根据模具结构确定弹弓工作压缩量L1(L1=预压量+脱料板运动行程)
注:弹弓预压量见”+:弹弓的安装与分布之1,弹弓预压量的设置”
4.4选择弹弓颜色
4．5确定弹弓使用寿命及饱和压缩比S
注:单冲模选择30万次使用寿命
连续模选择50万次使用寿命
4.6根据弹弓工作压缩量、使用寿命确定弹弓长度L及处径D
例1：弹弓工作压缩量为6mm的复合模弹弓长度L确定
查弹弓表后选用φ25×40绿色弹弓
4.7计算弹弓实际压缩比S
例2:例1中弹弓实际压缩比为
4.8计算弹弓工作弹力F
例3:例2中弹弓实际工作弹力为
F= F0 × S / S0=187×22.5%/24%=175.3(Kgf)
4.9弹弓数量确定
n= Pt / F
复合模则需分别计算出外形与内孔脱料所需同弹簧数量n1,n2
n1= Pt1/ n2 =Pt2 / F
4.10 弹弓的安装与分布
4.10.1弹弓预压量的设置
原因:a.弹弓有预压时较稳定,不会因有间隙而上下震动扭曲;
b.模具有压料要求
一般弹弓的预压量为(例长为40mm的弹弓)
4.10.2弹弓导向的设置弹弓在无导向或导向不稳定情况下使用时,当弹弓装配面不十分平整,弹弓受力易造成弹弓扭曲,扭曲部分的局部高压力及弹弓与弹弓间的磨擦、挤压极易导致弹弓断裂，故弹弓的导向装置十分重要。
1）。外导向（利用模板弹弓孔导向）
如图1，当L1≤L/4时，可仅靠弹 弓单向沉孔导向。如图2，当L1+L2≤L/2时，弹弓双向沉孔导向。
常用弹弓过孔大小
弹弓在模板上的过孔，根据弹弓外径不同取值不一樣。
直径≧Φ25.0時，过孔取單边大1.0mm,如Φ30.0的弹弓，在模板的过孔为Φ32.0;
直径＜Φ25.0時，过孔取單边大0.5mm,如Φ20.0的弹弓，在模板的过孔为Φ21.0。
2）内导向
如图3，当弹弓内孔允许时，可采用内导向，用于导向的内导柱与弹弓内孔大小有要求，弹弓内孔不可太大也不可太小，太大起不到导向作用，太小会因磨擦导致弹弓发热膨胀磨损加剧，最佳为导柱直径比弹弓孔内径小1mm。
3）导筒导向
如图4，当针板上布置弹弓位置不够时，可采用此种结构将弹弓位置移至上模座和针垫板上，增加等高套筒定距, 对应所需零件选用为：
4.10.3弹弓的位置分布
1）. 弹弓分布排列時，应保证弹弓过孔中心到模板边緣距离大于外径D, 与其它过孔距离保持有5mm以上实体壁厚。
2）. 弹弓排列首先考虑受力重点部位，然后再考虑整个模具受力均衡平穩。受力重点部位是指:复合模的內脫料板外形和沖头的周围;沖孔模的沖头周围;成形模的折弯边及有抽牙成形的地方。
3）. 在內導柱的周围也应均勻的分布弹弓，以保模具运动正常。
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