加工中心宏程序编程应用案例分享
在数控加工编程中，尽管当前CAD/CAM 软件已经非常普及，但使用宏编程可以提供更灵活的编程方式，它可以使我们的编程工作变得非常简单、高效，积累更多的编程经验。不同的数控系统会提供不同的宏程序编写格式，甚至不同的系统型号也会有所差异，但是在编程思路与技巧上是一致的，本文分享一个相似零件加工的宏程序编程应用案例。
相似零件加工案例
毛坯：350×280×30
编程分析：
重复轮廓的矩阵加工，在工件的加工中经常遇到。我们首先要根据加工要求规划加工轨迹和加工顺序，不同的工艺员可能采用不同的方法。下面是两种不同的加工轨迹图，并根据轨迹图编写了对应的程序1 和程序2。
编程条件：
编程零点定在工件上表面的左下角处，采用φ6合金铣刀编程。
加工轨迹1
程序1
O1
G00 G90 G54 X0 Y0
M3 S3000
G43 H1 Z100
#1=5 (行数)
#2=7 (列数)
#3=12 (行宽)
#4=15 (列宽)
#24=45 （左下角第一个孔的X坐标位置）
#25=30 （左下角第一个孔的Y坐标位置）
#5=1
WHILE [#5LE#1]DO1
#6=1
WHILE [#6LE#2]DO2
#11=#24+[#6-1]*#4
#12=#25+[#5-1]*#3
G52X#11Y#12（在R6圆心建立局部坐标系）
G00 X0Y0
Z5
G01 Z-3 F180
G41D1X-3Y5.196 F400X-13.164Y-0.672
G03 X-10.496Y-7.081R3.5 G02 X10.96 R40
G03 X13.164Y-0.672 R3.5G01X3Y5.196
G03 X-3 R6G40 G01X0Y0G00 Z5
#6=#6+1
END2
#5=#5+1
END1
M30
加工轨迹2
程序2
O2
G00 G90 G54 X0 Y0
M3 S1000
G43 H1 Z100
#1=5 (行数)
#2=7 (列数)
#3=12 (行宽)
#4=15 (列宽)
#24=45 （左下角第一个孔的X坐标位置）
#25=30 （左下角第一个孔的Y坐标位置）
#5=1
WHILE [#5LE#1]DO1
#6=1
WHILE [#6LE#2]DO2
#11=#24+[#6-1]*#4 计算X坐标
#12=#25+[#5-1]*#3 计算Y坐标
#13=FIX[#5/2]*2 (奇偶行判断）
IF [#13EQ#5]THEN#11=#24+[#2-#6]*#4
(偶数行X坐标反方向计算）
G52 X#11Y#12 （在R6圆心建立局部坐标系）
G00X0Y0Z5
G01 Z-3 F80
G41D1X-3Y5.196X-13.164Y-0.672
G03 X-10.496Y-7.081R3.5 G02 X10.96 R40
G03 X13.164Y-0.672 R3.5G01X3Y5.196
G03 X-3 R6G40 G01X0Y0G00 Z5
#6=#6+1
END2
#5=#5+1
END1
M30
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