优胜模具 发表于 2020-8-28 08:00:00

优胜UG最新3-4-5轴后处理


优胜UG最新3-4-5轴后处理下载
UG新代后处理/UG三菱后处理/UG发那科后处理/北京精雕后处理/UG发那科侧铣后处理/UG四轴后处理/UG5_AC轴后处理

百度网盘下载链接:百度网盘下载
回复即可见下载密码
**** Hidden Message *****

优胜UG_RTCP五轴后处理订制
2019优胜引进新代M220-5_RTCP五轴,经实际上机调试优化,后处理非常安全稳定,免费提供试用,如有需要请联系我们
1、正确输出刀尖跟随G43.4和斜平面G68.2
2、按程序分组一次处理为多条和整条程序
3、连刀安全,没有撞刀风险及斜向危险下刀
4、4轴5轴都可以加锁轴代码及其他特殊代码
5、订购后处理提供1-3天编程及操作安全培训


UG后处理设置
1、下载拷贝后处理文件到UG后处理目录
默认..\NX 12.0\MACH\resource\postprocessor
优胜外挂后处理目录:D:\YSUG\postprocessor
2、记事本打开template_post.dat,按格式添加
3、优胜免费后处理技术支持QQ800004580


凡途 发表于 2020-9-2 09:51:37

1. 白钢刀转速不可太快。
2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。
3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。
4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。
5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。
6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。
7. 校表平面四边角要锣平。
8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。
9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。
10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。
11. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。
12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。
13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。
14. 做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。
15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。
16. 勤于学习,善于思考,不断进步。
念一念下面的顺口溜吧!
铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
小刀清角,大刀精修;
不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
毛坯材料硬度高:逆铣较好
毛坯材料硬度低:顺铣较好
机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣
零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好
刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工)

Zee51 发表于 2021-11-10 16:11:59

推荐
在线会员 发表于 2020-9-2 09:51:37 | 只看该作者
1. 白钢刀转速不可太快。
2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。
3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。
4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。
5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。
6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。
7. 校表平面四边角要锣平。
8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。
9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。
10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。
11. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。
12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。
13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。
14. 做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。
15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。
16. 勤于学习,善于思考,不断进步。
念一念下面的顺口溜吧!
铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
小刀清角,大刀精修;
不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
毛坯材料硬度高:逆铣较好
毛坯材料硬度低:顺铣较好
机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣
零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好
刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工)
【温馨提示】技术问题请优先发到问答专栏,优胜教师团队将及时回复,谢谢!
点评回复 支持 反对使用道具 评分 举报
Weirdo37
avatar
0

主题       
0

贡献       
0

红包
优胜VIP

优胜会员勋章微信会员勋章

收听TA发消息       
推荐
ys 发表于 2021-6-21 11:33:07 | 只看该作者
1. 白钢刀转速不可太快。
2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。
3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。
4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。
5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。
6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。
7. 校表平面四边角要锣平。
8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。
9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。
10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。
11. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。
12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。
13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。
14. 做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。
15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。
16. 勤于学习,善于思考,不断进步。
念一念下面的顺口溜吧!
铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
小刀清角,大刀精修;
不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
毛坯材料硬度高:逆铣较好
毛坯材料硬度低:顺铣较好
机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣
零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好
刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工)

A发 发表于 2022-6-20 18:43:46

推荐
在线会员 发表于 2020-9-2 09:51:37 | 只看该作者
1. 白钢刀转速不可太快。
2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。
3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。
4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。
5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。
6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。
7. 校表平面四边角要锣平。
8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。
9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。
10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。
11. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。
12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。
13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。
14. 做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。
15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。
16. 勤于学习,善于思考,不断进步。
念一念下面的顺口溜吧!
铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
小刀清角,大刀精修;
不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
毛坯材料硬度高:逆铣较好
毛坯材料硬度低:顺铣较好
机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣
零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好
刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工)
【温馨提示】技术问题请优先发到问答专栏,优胜教师团队将及时回复,谢谢!
点评回复 支持 反对使用道具 评分 举报
Weirdo37
avatar

2033aa 发表于 2020-8-28 09:00:00

本帖最后由 2033aa 于 2019-8-5 17:05 编辑

http:         

飞向 发表于 2020-8-28 09:19:42

老师,YS3.7_三菱自动换刀高速后处理_有待刀指令里面是ys_auto_funuc_turbo
这不是法兰克的

飞向 发表于 2020-8-28 09:39:06

NX12.0.2.9后处理时收到一个错误1770002 ,行号:600如何解决

宏1838 发表于 2020-8-28 09:49:07

好,辛苦了老师

mw721521 发表于 2020-8-28 10:16:51

学习学习

星空83 发表于 2020-8-28 10:27:22


好,辛苦了老师

黎明前的黑暗 发表于 2020-8-28 10:45:54


很好
非常好

阿斯顿90 发表于 2020-8-28 10:57:33

谢谢老师

刘擎82 发表于 2020-8-28 11:07:33

袁老师,你好!我是刘擎!能把uG5轴后处理发一份给我吗?谢谢!
页: [1] 2 3 4 5 6 7 8 9 10
查看完整版本: 优胜UG最新3-4-5轴后处理