常规模仁配框注意事项

黑郁金香之魅

  前几篇写理论知识的时候还能做到图文并茂，接受起来相对容易些，现在开始写经验技巧方面的内容就有点头大了，因为完全只能用文字来表达，而且还不容易清晰表达出来，这也没有办法，这一部分完成后，我会写些实际加工案例，拍照加说明，应该会效果好一些。



      今天聊聊塑胶模的配框和与此相关的内容，配框其实说起来没有什么技术含量，每套模都要做，但基于流程上的安排还是有必要说一说。
1．常规配框
      配框就是把打好直角的模仁装进开好框的模板里面，这里需要注意几点：
①上一篇所说的直角精度，在配框的过程中就能体现出来，直角好，配框就容易些，余量可以少留点，反复配的次数也会少，如果直角不好，就要磨负多点才能放进去，而且两个方向都放进去了，平放的时候却放不进去，还需要再接着磨配。

②有些模板是开的通框，个人觉得通框比较好配，另外比如后模仁插进前模框的部分在这时候就可以避空。

③如果是需要热处理的材料，再热处理之前是粗修过直角的，热处理后需要重新精修直角，修直角的时候需要2边分钟磨，而且需要留0.1左右的余量方便配框。

④配框时候需要先配好一个方向再配另一个方向，松紧程度自己需要把握好，多配几个部位，如图：


⑤侧面配好后需要再配到底部，因为模板开的框有可能精度不高有啤把，两个方向都能放进去却有可能放不到底部，所以需要底部打红丹继续配，直到配到底部为止。

2．配镶件
①如果是磨出来的镶件，就存在利角，线割的镶件孔不可避免的要存在R角，要求高可以用磨床加工镶件，包下R，精度不高就是用打磨机手动打磨或用锉刀挫，这里要说的是即使需要包R配，也尽量少包0.01-0.02，宁愿紧点，不要空了，有点紧再挫几下就好了 。

②由于镶件孔一般是线割的，里面留有火花纹路，需要挫挫省省，快丝、中丝、慢丝都有用来割镶件孔的，其中慢丝纹路最大，配起来花的时间也最多。

③还有种镶件有全周斜度，有些厂就比较喜欢做这种镶件，一般比较好配，省下孔和镶件，敲进去，磨平底部就好了。

④现在由于慢走丝成本的下降，中走丝的普及，镶件和孔的表面粗糙度也越来越好，所以线割精度高的，一般师傅线割时孔留正公差，镶件留负公差，拿过来用砂纸省一下，直接放进去就可以了，非常方便，说到这里发觉讲得有点偏离磨床了，呵呵，还是扯回来吧！
3．分中配框
      一般热处理之前都会打好螺丝运水，所以回来精修直角和配框的时候需要分中磨，就是一个面磨0.05，对应的面也要磨0.05，单边磨的话，有可能会存在偏心过多的问题，而且做模具加工，不管是线割、磨床、电脑锣、铣床、火花机，可以说大部分都是分中来加工的，一般来说，如果需要以单边为基准加工时，做模设的都要特别注明的，所以分中加工不仅仅存在于这个地方，各个环节都分中，最终误差才会小。
      如果配框过紧，从模胚底部用螺丝敲出来，螺丝的作用是防止敲出来的时候模仁掉下来。
      如果不小心配空了，可能就需要大面积烧焊从新配了。
4．超出磨床高度行程的配框
      有些长条型的模仁，超出了磨床高度的行程，如果不是超出太多，可以采用这种方法，虎钳侧吸在磁台，夹住工件部分露出磁台，装夹的时候用手按住模仁，锁死虎钳，就可以了，这样等于模仁放磁台的一面低于了磁台面，可以适当延长磨床高度行程。