浅谈模具制造及加工技术的分类方法

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浅谈模具制造及加工技术的分类方法模具制造及加工技术的分类方法很多，如：
⑴、重量增加的加工、重量减少的加工和重量不变的加工。这是以工件经过加工后，其重量的变化进行划分的。
⑵、去除加工、变形加工和覆盖加工。这是根据工件经加工后其形态特征的变化进行划分的。
⑶、结构制造、表面加工、性能改变和装配（连接）。这是根据工件（制品）加工的内容进行划分的。
⑷、切削加工和少无切屑加工。这是根据加工工件有无切屑产生或产生多少进行划分的。其中后者常包括非传统加工和模压技术等。
⑸、冷加工和热加工。这是根据加工的温度参数特征进行划分的。
⑹、切削加工和现代加工技术。这是根据加工方法的总体特征和发展阶段进行划分的。其中后者主要指一些更高效的非传统加工方法和采用先进模具加工工件的方法等。相关产品资讯：日本大同模具钢、瑞典一胜百模具钢、VIKING、8418、S136、NAK80、DC53、德国葛利兹模具钢、1.2367、1.2379、瑞典UDDEHOLM工具钢、SLEIPNER、CALDIE、VANADIS 4 EXTRA、ORVAR SUPREME、STAVAX ESR。
如果从工件材料被加工的能量形式来看，制造技术可综合成如下三个方面：
⑴、常规制造及钳工，即以切削加工为主。这里面的制造手段涉及切削机床（如锯床、刨床、拉床、铣床、车床、钻床、镗床、磨床、数控切削机床、加工中心等）、钳工装备以及夹具、刀具、量具、辅具等。这种制造技术是世界上最古老的制造方法之一。
⑵、特种制造（或叫非传统制造）及焊接、热处理，即主要通过物理、化学等能量进行制造。这里面的制造手段涉及特种加工机床（如电火花加工机床、电解加工机床、激光加工机床等）。
⑶、模压制造，或叫成形及成型加工，即主要通过模具材料发生变形（有时是断裂）来制造制品。这里面涉及的制造手段有模具、压力设备等。其中模具是产品更新换代并取得效益的关键。目前模具技术已经成为十分重要的一种制造技术，是制造领域最活跃的方向之一，有着巨大的市场潜力和发展空间。
任何一种制造技术都是在构造某一工艺系统，实施一定的工艺参数，对放于工艺系统上的被加工工件（制品）进行加工，从而生成最终所需要得制品。所以有如下两个重要概念：
⑴、工艺系统的组建，即把制品机床和制品加工工装（如夹具、刀具、量具、辅具、模具等），甚至包括操作者等一起共同构造工艺系统的各个功能模块。一般是在已有的机床功能基础上，再附加工装等来补充实现工艺系统的构造。工艺系统的功能模块有：
①、送料安装系统，其完成被加工工件（或材料）送入工艺系统，并准确安装，保证工件的需要加工的部位正确定位。对于常规制造来说，送料安装系统表现为夹具机构和送料机构，以及生产流水线中输送机构等。对于成形（成型）制造来说，送料安装系统表现为塑料的料筒塑化推进和模具的浇注系统，金属铸造模的浇注系统，冲压模的板料送进、导正销、侧刃、压边系统等。
②、加工区部分，即在此对准确定位并安装于工艺系统中的被加工工件或材料进行直接加工处理和控制。对于常规制造来说，加工区部分相当于刀具，除此之外还有加工区的附属，如冷却润滑液系统、内置测量系统（有些机床没有自动随机测量装置，这时可认为机床外的测量系统是机床内置测量系统的补充和变异形式）等。对于特种制造来说，加工区部分表现为电火花机床的两极放电区等。对于成形（成型）制造来说，加工区表现为注射模具的型腔、冲裁模具的刀口部分等，此外还有附属，如注射模的温度调节系统等。了解更多模具动态资讯，敬请关注天津尚艺模具钢材专业网站，海量的模具钢材产品信息，最新的模具行业动态资讯，尽在尚艺模具钢材网站。
③、排废系统，即把送入工艺系统中的被加工工件或材料，在通过加工区的直接加工后，所产生的多余废料等排出工艺系统的部分。对于常规制造来说，排废系统表现为切屑排除系统（排屑系统）。对于成形（成型）制造来说，排废系统表现为塑料注射模的排溢系统，金属铸造模的冒口系统等。
④、脱件系统，即把从加工区产生的制品脱出工艺系统的机构。对于常规制造来说，其表现为生产流水线上的顶件、托件等系统。对于成形（成型）制造来说，其表现为注射模的脱模系统等。
⑤、基体，即机床和工装等上，联系和承载所有工艺子系统的基座。对于常规制造来说，其表现为机床的床身、夹具的基座等。对于成形（成型）制造来说，其表现为模体（模架）等。
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