冲压模结构设计注意事项

冲模哥.

1，弯曲模结构设计注意事项：
(1),模具结构的复杂程度   模具结构是否与冲件批量相适应
(2),模     架   对称模具的模架要明显不对称，以防止上、下模装错位置
(3),对称弯曲件   对称弯曲件的凸模圆角和凹模圆角应分别作成两侧相等
(4),小型的一侧弯曲件，有时可用同时弯两件变成对称弯曲，以防止冲件滑动，冲件在弯后切开
(5),毛 坯 位 置   落料断面带毛刺的一侧，应位于弯曲内侧
(6),弯曲件卸下   U形弯曲件校正力大时，也会贴住凸模，需要卸料装置
(7),校正弯曲   校正力集中在弯曲件圆角处，效果更好，为此对于带顶板的U形弯曲模，其(8),凹模内侧近底部处应做出圆弧，圆弧尺寸与弯曲件相适应
(9),安全操作   放入和取出工件，必须方便、安全
(10),便于修模   弹性材料的回弹只能通过试模得到准确数值，因而模具结构要使凸（凹）模便于拆卸、便于修改
(11),提高弯曲件的精度   提高弯曲件精度的工艺措施有减少回弹、防止裂纹以及克服弯曲件偏移
2，冲裁模结构设计注意事项 ：
(1),排    样   冲裁件的排样（参见第4篇第4章）
(2),模具结构   为何采用单工序冲裁模而不用复合模或级进模
  模具结构是否与冲件批量相适应
(3),模架尺寸   模架的平面尺寸，不仅与模块平面尺寸相适应，还应与压力机台面或垫板(4),开孔大小相适应。用增加或除去垫板的办法使压力机容纳模具时，注意压力机台面（垫板）开孔的改变
(1),送料方向   送料方向（横送、直送）要与选用的压力机相适应
(2),冲 裁 力   冲裁力计算及减力措施参见第4篇第4章
(3),操作安全   冲孔模应考虑放入和取出工件方便安全
(4),防止失误   冲孔模的定位，宜防止落料平坯正反面都能放入
(5),凸模强度   多凸模的冲孔模，邻近大凸模的细小凸模，应比大凸模在长度上短一冲件料厚，若做成相同长度则容易折断
(6),防止侧向力   单面冲裁的模具，应在结构上采取措施，使凸模和凹模的侧向力相互平衡，不宜让模架的导柱导套受侧向力
(7),限 位 块   为便于校模和存放，模具安装闭合高度限位块，模具工作时限位块不应受压
3，拉深模结构设计注意事项：
(1),拉深件高度   拉深中间工序的高度不能算得很准，故模具结构要考虑安全“留量”，以便工件稍高时仍能适应
(2),气     孔   拉深模应有气孔，以便卸下工件
(3),限位装置   弹性压边圈要有限位装置，防止被压材料过分变薄
(4),控制材料流动   对于矩形或异形拉深件，可利用不等的凹模圆角、设置拉深筋等方法控制材料流动以达到拉深件质量要求
4，翻孔凸模和凹模结构要点：
无预孔的穿刺翻孔模   为增加翻孔高度，采用无预孔的穿刺翻孔模。凸模端部取60°锥形，凸模孔带台肩，以控制凸缘高度，避免直孔引起的边缘不齐
有预孔的翻孔模  (1).抛物线形的翻孔凸模，有光滑圆弧过渡，翻孔质量良好
  (2).翻孔凸模端部直径先进入预孔，导正工序件位置，然后翻孔
(3).带整形台肩的翻孔凸模，适宜于凸缘高度不高的翻孔，其特点是在行程终了时，工件圆弧部分受到整形
5,压印模、压花纹模结构要点:
压印模   压印模大多数采用封闭式型腔，以免金属被挤到模具型腔的外面，对于比较大的工件或形状特殊需事后切边的工件，则采用敞开的型腔
压花纹模   压花纹深度h≤(0.3～0.4)t，则用光面凹模，如h＞0.4t时，需在凹模上按凸模作相应的凹槽，其宽度比凸模的凸出部大，深度则比较小些

弯曲工艺的概念及弯曲件
1．弯曲工艺：是根据零件形状的需要，通过模具和压力机把毛坯弯成一定角度，一定形状工件的冲压工艺方法。
2．弯曲成形工艺在工业生产中的应用：应用相当广泛，如汽车上很多履盖件，小汽车的柜架构件，摩托车上把柄，脚支架，单车上的支架构件，把柄，小的如门扣，夹子（铁夹）等。　
弯曲的基本原理：以V形板料弯曲件的弯曲变形为例进行说明。其过程为：　
　   1． 凸模运动接触板料（毛坯）由于凸,凹模不同的接触点力作用而产生弯矩，  在弯矩作用下发生弹性变形，产生弯曲。
       2． 随着凸模继续下行，毛坯与凹模表面逐渐靠近接触，使弯曲半径及弯曲力臂均随之减少，毛坯与凹模接触点由凹模两肩移到凹模两斜面上。（塑变开始阶段）。
      3．随着凸模的继续下行，毛坯两端接触凸模斜面开始弯曲。（回弯曲阶段）。　　   4．压平阶段，随着凸凹模间的间隙不断变小，板料在凸凹模间被压平。
　　5． 校正阶段，当行程终了，对板料进行校正，使其圆角直边与凸模全部贴合而成所需的形状。　
弯曲变形的特点：　　弯曲变形的特点是：板料在弯曲变形区内的曲率发生变化，即
      弯 曲半径发生变化。从弯曲断面可划分为三个区：拉伸区、压缩区和中性层。

大叔入侵

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