降低因冷却、收缩、取向不均而引起的翘曲

诸葛智慧

降低因冷却、收缩、取向不均而引起的翘曲

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1. 影响冷却不均的两种主要方式为：改变冷却管道布局或使用模具镶件。
改变冷却液温度或许是最容易的方法之一。例如，在冷却液入口温度比使用的原始入口温度高和低 5°C 的情况下，另运行两次冷却分析会很有用。冷却分析的结果随后可用于单变体冷却分析，从而使您对零件对于冷却液温度变化的敏感度有所了解。
如果仅改变冷却液温度还不够，则可考虑在问题区域中另外添加几条冷却管道或使用模具镶件来降低整个零件内冷却速率的变化。
2.改变收缩不均的方式有若干种。
影响收缩不均效应的主要方式有：
设计保压曲线。
减小零件厚度变化。
使用模具镶件。
注： 如果先前已降低取向效应，则这时的收缩不均效应与在原始零件模型中找到收缩不均效应可能大相径庭，因为已更改浇口位置或零件厚度等。因此，必须对该零件模型重新运行填充+保压、冷却、保压和翘曲分析。
使用保压曲线
降低收缩不均时首先考虑的方法是使用保压曲线 - 这当然由机器响应时间决定，其对薄零件或几何复杂的零件所产生的效果有限。
注： 使用保压曲线降低翘曲的优势是不涉及更改零件的设计规格。
如果决定使用保压曲线来降低零件中的收缩不均效应，必须使用降低的取向程度对该零件模型重新运行填充+保压、冷却、保压和翘曲分析。
减小零件厚度变化
如果您判定壁厚的改变对于降低零件的收缩不均效应可能更有用，则可继续改变所考虑区域的厚度并重新分析修改的零件模型。这可能是一个反复的过程，直至收缩不均水平可以接受。
使用模具镶件
降低收缩不均的最后替代方法是考虑使用模具镶件来降低冷却速率变化引起的收缩。同样，操作过程是修改零件然后重新分析零件。
3. 改变取向效应的方式有若干种。
除材料的选择之外，还有三种影响取向的主要方式，即改变：
成型条件。
模型厚度。
浇口位置。
取向是材料剪切和冻结的混合效应引起的。
更改成型条件
更改成型条件（模具温度、熔体温度、注射速度等）有可能会降低取向。与上面的其他两个方法相比，该解决办法不需要更改模型或模具，因此是最经济的操作选项。
更改浇口位置
如果使用成型条件不足以降低取向效应，则必须决定是更改浇口类型或位置还是改变模型厚度。（注意，更改浇口位置不会改变零件的设计规格，对于具有复杂几何和厚度变化的模型可能是一种更简便的操作方法。）。除更改浇口位置外，对浇口进行的其他更改可以是采用末端浇注、扇形浇口（仅在 Autodesk Moldflow Insight 中可用）或多个浇口。无需大幅修改简单零件的几何即可完成所有这些更改（如果模具还没有切割！）。决定采用其他浇口位置（或类型）后，您可以重新分析修改的模型。该过程可能要反复执行，直至取向程度可以接受。
更改模型厚度
如果您判定壁厚的改变对于降低模型的取向效应更有用，则可继续改变所考虑区域的厚度并重新分析修改的模型。该过程可能也要反复执行，直至取向程度可以接受。
翘曲形成的原因