连续模一点设计看法

iscoke

  连续模料带形式、功能与系料设计原则连续模料带设计主要是将冲压制品连结在料带上，以等距离送料的方式将半 成品送至各工程站上冲压，将冲压制品连结在料带上有许多种方式，连结方式也 需要依据冲压制品特徵与冲压方向来决定。连续模主要多了料带来传送半成品， 故连续模的材料利用率会比工程模差，但是生产效率却比工程模高很多。 一.连续模冲压制品冲压形式设计： 1.冲压制品脱离料带，直接掉落式：在冲压模具末端将成品直接冲落下，冲 压制品与料带是分离的。此种冲压制品直接冲落后，震研、清洗即是半成 品。此种设计广泛运用於类似电机端子、五金零件、LCD 零件、硬碟零组 件等都是此种做法。 2.冲压制品仍系於料带上：冲压制品连结著料带一起离开模具，冲压制品与 料带是连结在一起的，冲压模具后方有收料机将料带连结的冲压制品用治 具收起。此种冲压制品一般需作电镀、打线等…后制程处理，所以需连结 在料带上作其他制程。此种做法大部分运用在端子类产品上。 3.冲压制品系於料带上，但是可用手直接剥落：冲压制品连结著料带一起离 开模具，冲压制品与料带是连结在一起的，与端子的差异在於可用手将冲 压制品与料带剥离。此种制品一样要做电镀等后制程处理，故需将冲压制 品连结於料带上，组装时仅需以手将冲压制品剥离料带或使用其他治具、 简易模具等…与塑胶件组立后剥离，即是半成品。一般类似弹片类、USB 连接器、连接器外壳等就是使用此种做法。 二.连续模料带各部分功能： 1.定位孔： a.定位孔之功能：定位孔主要功能在於校正送料距离的准确性，定位孔普 遍设定为圆孔。定位孔一般设置在料带上，如在冲压制品上有可利用的 圆孔作为定位孔时，亦可利用冲压制品上的孔作为定位孔。连续模不能 仅靠著送料机的送料精度做生产，一般送料机送料距离会有误差，且快 速多次冲压后，更会有累积误差产生，因此可利用定位孔与送料机周边 设备，在每次送料的时都进行送料距离误差校正，避免送料累积误差产 生，达到精确送料目的。 b.定位孔设定：定位孔一般以设定以圆孔为主，定位孔孔径 0.5mm 的倍数 (∮1.0、∮1.5、∮2.0、∮2.5、∮3.0、∮4.0、∮5.0…)。因应后制成需求，亦 可设置辅助定位孔。 2.料带： a.料带功能：提供冲压制品在模具内送料之骨架，亦类似机械手臂。料带 需带著冲压制品至模具各个工程站进行冲压，因此，料带本身须具备一 定的强度 b.料带设定：一般状况下料带宽度≥3.0mm。 3.料带与成品连接桥：料带与成品连结区域大小与方式，需依据冲压制品特 徵为考量，在允许的范围下，一般设计时尽可能将连接区域加大，以增加 料带与成品连结强度与稳定性。 4.废料区：料带连结成品之外的区域称为废料区，此部分需一次或分多次将 废料区域冲剪，仅留下成品区域作其他冲压加工。一般而言，废料并不一 定要一次冲剪完毕，冲剪设计时需考量整体料带之强度，较薄弱之料带结 构时，会留一些废料连结成品来辅助增加料带强度，到冲压快完成前，再 将废料切除。 a.一次切除： b.分次切除： c.预留废料，增加料带强度： 三.连续模冲压制品系料设计原则：不同的冲压制品特徵，所使用的料带系料的 方式，冲压的方向等...，料带系料位置需依据产品特徵而定，料带系料位置 一般会设定在平面上， 1.系料位置一般设定在平面上，尽可能不设置在弯曲面上。 2.系料位置可设置单点或多点系料。 3.系料位置尽可能不设置在功能区。 4.成品系料方式尽可能使用锥形设计方式以补强系料强度。 连续模常用导料结构设计一.导料机构功能：连续模所使用的是卷料，卷料规格是依据材料宽度作裁剪， 卷料如果送入模具内的状态是歪斜的，那会影响送料的顺畅性。如何将卷料 可以平行的送入模具内各工程站进行冲压？导料机构设计就是提供材料进入 模具内的轨道，让材料可以依据导料板所设定的轨道前进至各个工程站进行 冲压。 二.导料机构的选用原则：选用导料机构时，需先考量冲压制品特徵、冲压材料 材质、厚度、冲压使用模具结构、料带顶出高度设定、送料过程稳定性…等 因素，选择适当的导料机构。另外亦须将冲床周边设备列入考虑。 三.常用的导料设计种类与功能：连续模导料结构设计依据不同产品特徵与需 求，有不同的设计方式，现将常用的导料结构分述如下： 1.导料板：导料板侧视图如附图所示；导料板是属於固定式的结构，一般会 搭配顶出销或顶出块作设计。利用导料板侧面部分作水平方向导引，上方 凸出部分与顶出销之间的空间作为垂直方向的定位，凸出部分结构亦有强 制脱料功能。使用导料板结构设计时，一般会将导料板固定在下模板上， 脱料板依据导料板的形状作逃孔让位设计，当脱料板逃孔让位深度过大 时，会影响模板强度，如一定要使用导料板设计时，需更改脱料板厚度设 计，以增加脱料板强度，故一般需要较高顶出高度的冲压制品，不适合使 用导料板方式设计。 2.浮升两用销：浮升两用销侧视图如附图所示；浮升两用销是利用浮升销构 造，在浮升销的上缘制作一料沟，作为材料的轨道，此沟槽亦有强制脱料 之功能。浮升两用销是冲压五金的标准零件，一般设定有标准规格尺寸， 依据五金零件型号目录设定使用。 3.方形导料销：方形导料销侧视图如附图所示；方形导料销功能与浮升两用 销相同，只是方形导料销比浮升两用销增加一引导销孔，此设计亦有强制 脱料之功能。方形导料销是利用研磨 C 角作为深度固定调整方式，亦可使 用吊耳式作为顶出高度调整方式。方形导料销不仅可做单一引导销孔，也 可以做多个引导销孔在方形导料销上。 4.外部辅助导料装置：此种机构常运用在模具外部，当模具前导料长度不足 或模具前缘距离送料机过长时，一般会增加外部辅助导料机构，以确保送 料机在送料过程中的准确性。外部辅助导料装置一般为固定式的，送料平 面与下模面等高(或略低)，辅助导料机构会锁附在模板或模座上。 5.其他…：在冲压制品连结料带一起离开模具时，后方会有收取冲压制品之 设备，因为冲压完成制品不是像材料只有平面，而是会有复杂的形状，因 此，在设计连续料带时，会在模具末端一般也会设置导料机构，此部分是 保护冲压完成之制品可以依据所设定之轨道，顺利离开模具。 四.各种导料机构适用设计范围： 种类 \ 适用范围 适用范围 冲压材料厚度 T＜0.5mm 导料板 顶出高度 H＜5.0mm 冲压材料宽度 W＜50mm 小型冲压制品 冲压速度较高 冲压材料厚度 T＞0.3mm 顶出高度 H：不拘 冲压材料宽度 W：不拘 浮升两用销 冲压制品形状：不拘 冲压速度较低 冲压材料厚度 T＞0.2mm 顶出高度 H：不拘 冲压材料宽度 W：不拘 浮升导料块 冲压制品形状：不拘 冲压速度：均可 五.导料机构相关设定 1.导料机构与材料间隙设定： 无切边状况下：设定为单边＋0.05mm 有切边状况下：设定为单边＋0.02mm 2.导料板规格设定： a.导料板宽度(L) ≥ 15m m。 b.导料板长度(W) ≤ 150m m。 c.导料板高度(H) ≤ 8.0m m。 d.导料板压板安全强度(S) ≥ 1.0m m。 e.导料板固定销规格：∮4.0mm。 f.导料板锁附螺丝：M4。 g.导料板与浮升销之间送料空间(A) ≥ 2.0T～2.5T。导料板与浮升销之间 的空间为送料空间，因此顶出销的顶出高度需与导料板形状做配合，且 顶出销需平衡配置。 3.浮升两用销规格设定： a.浮升两用销相关规格：参考冲压五金标准零件规格。 b.浮升两用销∮径：依据冲压制品材料厚度与特徵形状制定。一般设定材料 厚度≤1.0mm 时，使用∮10 以下浮升两用销。 c.顶出高度：依据冲压制品特徵制定。 d.导料空间(A)：材料厚度 1.2mm 以下，A ≥ 2.0T～2.5T。 材料厚度 1.2mm 以上，A ≥ 1.5T～2.0T。 e.设置数量：依据送料 pitch，每 pitch 设置 1pcs。 f.设置位置：尽可能靠近引导销位置。 4.方形导料块规格设定： a.方形导料块宽度(W)：8.0mm～10.0mm。 b.方形导料块长度(L)：依据需求设定之。一般可设计单 pitch 或多 pitch 形 式。 c.顶出高度：依据冲压制品特徵制定。 d.导料空间(A)：材料厚度 1.2mm 以下，A≥2.0T。 材料厚度 1.2mm 以上，A≥1.5T。 e.导料压板厚度(B)：材料厚度 0.6mm 以下，B≥2.0mm。 材料厚度 1.2mm 以下，B≥3.0mm 。 材料厚度 1.2mm 以上，B≥4.0mm。 f.设置数量：依据送料 pitch，每 pitch 设置 1pcs。 六.常用导料结构设计： 1.导料板： 2.导料板＋侧推滑块设计： 3.浮升两用销： 4.方形导料销： 5.其他：依据冲压制品特徵与需求，亦可设计导料板＋浮升两用销、导料板 ＋方形导料销等…组合设计。

米兰的小鞋匠

不明觉厉