拆卸双螺杆泵与安装要求

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螺杆泵拆卸步骤：
　　1、螺杆泵与电机脱离，排空介质(防止电机、有毒介质伤人);
　　2、拆卸双螺杆泵排出体(1);
　　3、拆卸双螺杆泵定子(6)，必要时按泵轴方向盘动轴作辅助;
　　4、拆卸转子(5)及中间轴(7);
　　5、拆卸传动轴(44)和轴封;
　　6、取出双螺杆泵轴承(39)(41)、定位套(40)，应从轴承座内取出;
　　7、长期不用的双螺杆泵，要作防锈处理，方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面，包括轴表面、填料壳体内腔等，并进行润滑。
　　螺杆泵装配时，注意事项：
　　1、装配时应将螺杆泵零件仔细清洗、检查，损坏的零件应更换;
　　2、正确安装的轴承使轴转动灵活、无卡阻现象。
　　3、轴封安装：填料函(18)安装时，应使填料压盖(16)压紧螺栓位置在壳体安装窗口内，便于扳手调整螺栓;
　　4、机械密封安装应小心，摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂;
　　5、传动轴两万向接头装配时，应检查密封圈有否损坏，在空腔内填充润滑脂;
　　6、安装定子时，用润滑油涂抹转子、定子内腔表面，有利于定子安装;
　　7、排出体压紧固定时，螺母拧紧应均匀一致;
　　8、安装装配时，联轴器安装偏差：△Y≤0.2mm,△α≤30’。
　　拆卸轴封、轴承锁母，用力要轻，防止损坏丝扣;拆卸轴承盒与泵体的联接螺栓，拆内端盖，然后可以抽螺杆，抽螺杆要用专用工具，将三只或二只螺杆同时抽出。
　　组装及调整时，螺杆端面与端盖相接触部分、双螺杆泵与轴承套间，组装前要加一点润滑油，防止组装过程中手盘车时，这些部位干摩擦;紧固外端盖、轴承盒与泵体的联接螺栓，要对称操作，用力要均匀，边紧边盘动螺杆，当紧固后盘车费劲时，要松掉螺栓重新紧固。
　　◆ 螺杆泵安装前检查
　　1。检查拉杆是否松动，若松动即时拧紧。
　　2。检查电机，减速器，轴承座及各支架的装配螺栓是否松动，是否移动。若有，即时校正，拧紧螺栓
　　3。检查联轴器的同轴度，在水平和垂直两个方向测量都应在0。1-0。3MM范围内。
　　4。检查填料压盖的螺栓或螺母是否松动。若松动，适当拧紧。
　　5。检查进出口的封闭物是否损坏。若损坏，检查是否有异物进入泵内。若有必须排除。
　　6。检查减速器或变速器是否加油。若无即时加油。
　　7。利用辅助工具转动传动轴，听听泵内是否正常。若有“卡住”和异响应即时拆机检查，排除故障。
　　◆ 螺杆泵的安装
　　1。泵的出口离障碍物的距离不得小于1。5个定子的长度，并用短管联接，以便维修。
　　2。靠近泵的进出口段，管线敷设应尽量避免转直角增大阻力。确需转直角时则应加大转弯半径。
　　3。泵在基础上找平找正后，二次灌浆，待二次灌浆的强度达75%后，拧紧地脚螺栓。
　　◆ 螺杆泵管道的安装
　　1。进出口管的管径应与泵的进出口直径基本相同。
　　2。管道安装前，必须严格清除管内的一切杂物，特别是焊渣。
　　3。管路在设计，安装时应避免空吸现象，使泵体内保留一定的液体介质。
　　4。管路必须有自己的支架，泵体不能承受管路重力。
　　5。进出口管路的各处法兰都必须加密封垫密封，使进口管不得漏气，出口管不得漏液。
　　6。出口管路系统的压力，若有瞬时高于泵最大压力的情况或突然停电停机，双螺杆泵系统压力会引起泵反转时，必须在泵的出口处安装止回阀。
　　7。吸入管的管口不能与池底接触，其有效高度应保持在120-200MM范围内，若介质中的杂物容易引起泵的堵塞时，则应在吸入口添加网罩。