Creo 模具设计收缩率设置

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收缩率是指由于模具生产的成品冷却固化后经脱模成型后，其尺寸与模具尺寸之间的误差百分比。

在从模具中取出成型品，其温度常常会高于常温，因此必须进行冷却，而在冷却过程中势必会引起尺寸减小及体积收缩，所以在开始进行零件设计之前，应考虑材料的收缩性相应地增加参照模型的尺寸。

对于收缩率的设置，可以通过查阅相关的材料收缩率表和生产实践来确定。

在 creo parametric 中应用收缩特征时要注意下列要点:
1)输入一个负值，则会减小尺寸，而如果输入一个正值则会增加尺寸值。

2)当零件的尺寸应用了收缩后，其名义尺寸就显示为洋红色，且收缩值在其后出现的括号内以百分比表示。

3)如果需要修改收缩值的设置，只能通过收缩的菜单来进行修改设置。

4)在应用收缩前，必须清除所有尺寸的尺寸边界。

在 creo parametric 模具模块中，提供了两种方法来设定收缩率:一种是按尺寸，另一种是按比例。

按尺寸:为所有模型尺寸设置一个收缩系数。

按比例:为某个坐标系按比例收缩零件，或者为某个坐标指定不同的收缩系数。

一、按尺寸收缩
按尺寸设置收缩时需遵循以下的原则:

1)收缩值不能积累。

2)按尺寸收缩设置不能应用于外部的参照。

3)对多型腔的模具模型应用收缩时，所有的基于同一个设计模型的参照模型都会有相同的收缩设置;对于以族表生成的多型腔模具模型，收缩只应用到指定的参照模型，其他参照模型不受影响。

4)按尺寸收缩对于在收缩设置后的特征不产生影响，只影响在设置收缩前的特征，按照此种方法，允许为所有模型尺寸设置一个系数，当然也可以为个别尺寸指定收缩系数。

二、按比例收缩
按照此种方法，允许相对某个坐标系按比例收缩零件，当然也可以为某个坐标指定不同的收缩系数。