“赞一下Mold EX-Press”一种FANUC Oi和PC机的数据传输方法

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之前一直使用米思米公司产品，但是没有注意到还有Mold EX-Press模具设计辅助软件米思米官网上看到了Mold EX-Press模具设计辅助软件，并索取使用后极大的缩减了模具设计周期，并且将许多零部件进行了标准化，方便了与制造供应商的沟通协作。在CAD出图和附件采购环节非常方便。特别是化解了采购不匹配的现象发生，更减少的单独定制的几率，缩减了交货周期，降低了成本。感谢Mold EX-Press模具设计辅助软件给社会带来了方便。
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一种FANUC Oi和PC机的数据传输方法
FANUC-Oi数控系统是近两年来FANUC公司推出的新一代CNC，和OC 、 OD相比较 , 无论是硬件还是软件功能都有很大的提高。集成化的CNC一改原来的大板结构 , 给人一种全新的感觉 , 特别在数据传送上有很大改进 , 如RS232串口通讯波特率达19200b/s , 可通过HSSB( 高速串行总线 ) 与PC机相连 , 使用存储卡实现数据的输入、输 出 。随着其应用范围日益广阔 , 该数控系统的数据传输功能倍受关注。 FANUC使用说明书详细介绍了使用磁盘机、编程器和穿孔机的数据传输方法 , 但根据国内数控系统应用的实际情况 , 考虑成本和通用性 , 目前使用磁盘机、编程器和穿孔机并不普及 , 如能使用PC机与CNC实现通讯 , 则无需专用设备 , 更方便、更经济。目前 ,PC通 讯软件品种繁多 , 其中PCIN软件是国内数控领域广泛使用的软件之一。笔者根据自己使用该系统的经验 , 使用PCIN软件成功实现PC与FANUC-Oi的数据通讯 , 根据现场使用的情况来看 , 效果十分理想。
1硬件配制
FANUC-0i数控系统。
(2)486以上IBM兼容机。
(3) 通讯电缆 ( 电缆的具体连接见图1)。
(4)SIEMENS-PCIN软件4.32或以上版本。

图1通讯电缆连接图
2数据通讯
数据通讯可实现PROGRAM( 零件程序 ) 、 PARAMETER( 机床参数 ) 、 PITCH  螺距误差补偿表 ) 、 MACRO( 宏参数 ) 、 OFFSET( 刀具偏置表 ) 、 WORK( 工件坐标系 ) 、 PMC PARAMETER (PMC数据 ) 的传送 , 但需分别设置PC端和CNC端相应的通讯协议。机床参数、螺距误差补偿表、宏参数、工件坐标系数据传输的协议设定只需在各自的菜单下设置 , 协议与零件程序传送的协议相间 ,PMC数据的传送则需更改两端的协议。 PMC程序的传送则必需使用FANUC专用编程软件FLADDER-III方可实现 , 这里不再展开说明。
2.1通讯线路的连接
通讯电缆的两头分别连接到PC和CNC 。 ( 警告 : 由于台式机的漏电可能引起RS232接口的损坏 , 若使用台式计算机则必须将PC的地线与CNC的地线牢固地连接在一起。 ) 2.2设置PC机PCIN软件的通讯协议
运行PCIN软件后出现下列菜单 :V24-INI DATA-IN DATA-OUT FIIE SPECIAL PC-FORMAT AR-CHIV-FIIE EXIT 。
(2) 使用左、右光标键 , 选择V24-INI, 回车确认 , 出现下列菜单 :COM NUMBER 1( 根据PC实际使用的通讯端口选择 ),BAUDRAIE 19200 ( 波特率 ),PARTIY EVEN ( 奇偶检验 ),2 STOP BITS( 停止位2位 ),7 DATA BITS( 数据位7位 ),X ON/OFF SET UP,END W-M30　OFF ,TIME OUT 0S,BINFINE OFF ,TURBOMODE OFF,DON‘T CHECK DSR 。
其中X ON/OFF SET UP选项如下设置 :X ON/OFF OFF,X ON CHARACTER:11,X OFF CHARACTER:13,DON‘T WAIT FOR XON,DON‘T SEND XON 。
使用上、下光标键选择上述各菜单 , 使用左、右光标键选择各菜单内的选项 , 按上述要求设置完成后回车确认 , 保存后返回至初始菜单。
(4) 选择SPECIAL菜单设置DISPIAY ON, 返回至初始菜单。 ( 如不设置SPECIAL菜单内DISPIAY选项 , 在PC屏幕上将不能看到PC接受或传送数据的动态显示。 )
2.3设置FANUC-Oi数控系统的通讯协议
下面以传送零件程序为例 , 详细介绍协议的设置 , 其它数据传输的协议设定可以参照零件程序传送的协议设定。
启动机床 , 并确保机床已处于正常工作状态 ,CNC元任何报警。
选择MDI方式。
依次选择 < SYSTEM> 、 [SYSTEM] 、、、、[ALL I/O]、[PRGM], 出现下列菜单 :
I/O CHANNEL 　　　l
DEVICE NUM
BAUD RAIE　　　　　　19200
STOP BIT 　　　2
NULL INPUT (EIA)　　ALM
TV CHECK (NOTES)　　OFF
TV CHECK 　　　OFF
PUNCHCODE 　　　　　ISO
INPUTCODE 　　　　　EIA/ISO
FEED OUTPUT 　　FEED
EOB OUTPUT 　　LFCRCR
按上述要求完成设置O
注 :Oi CNC有两个RS232接口 , 详见Oi参数0020,0101－0103 、 0111－0113 、 0121－0123, 本文以接口1为例。
2.4数据通讯
CNC和PC按上述设置完毕后方能使用数据通讯功能。
2.4.l零件程序的接收 (PC到CNC)
(1) 选择EDIT方式。
(2) 将控制面板上的钥匙置于O状态 ( 只有这样 , 才允许接收零件程序 )。
(3) 依次选择 <　PROG> 、 [OPRT] 、、 、 [EXEC] 键 , 显示屏上出现闪烁的“LSK”字样。
(4)PC端选择DATA-OUT菜单 , 回车确认。
(5) 在FIIENAME栏中填入要传送的零件程序的路径及文件名 , 然后回车确认 ,CNC端显示屏上的 “LSK” 字 样变为 “INPUT” 字样 ,PC端会动态显示零件程序直至传送结束。
2.4.2零件程序的传送 (CNC到PC) 。
(1)PC端选择DATA-IN菜单 , 回车确认。
(2) 在FIIENAME栏中填入零件程序的路径及文件名 , 回车确认 ,PC此时处于等待状态。
(3)CNC端依次选择 < PROG> 、 [OPRT] 、、 O××××、 < PUNCH> 、 [EXEC],PC端会动态显示零件程序直至传送结束。
(4)PC端选择ESC键。 (PC会自动保存接收的数据 )
2.4.3 CNC参数、 MACRO 、工件坐标系、刀具偏置表的传送和接收。
(1) 选择EDTT方式。
(2) 依次选择 < SYSTEM> 、 [SYSTEM] 、、、、[ALL I/O] 出现下列画面 :[PRGRM]、[PARAM]、[OFFSET]、 [MACRO] 、 [OPRT], 选择键出现 [WORK]
(3) 根据需要分别选择以上各选项 , 选择 [OPRT] 键 , 屏幕下方出现 和 二个功能键 , 从PC传送数据至CNC, 则选择 [READ] 、 [EXEC], 从CNC传送数据至PC则选择 [PUNCH] 、 [EXEC]。 PC端操作步骤同零件程序的传送。
2.4.4螺距误差补偿表的传送 (CNC到PC)
(1)PC端选择DATA-IN菜单 , 回车确认。
(2) 在FILE NAME栏中填入数据的路径及文件名 , 回车确认 ,PC此时处于等待状态。
(3) 选择EDIT方式。
(4) 选择 < SYSTEM> 、、 [PITCH] 、 [OPRT]、、 [PUNCH] 、 [EXEC] 数据开始输出直到结束。
(5)PC端选择ESC键。 (PC会自动保存接收的数据 )
2.4.5螺距误差补偿表的接收 (PC到CNC)
(1) 选择EDIT方式。
(2) 将控制面板上的钥匙置于O状态 ( 只有这样 , 才允许接收数据 ) 。
(3) 选择 < SYSTEM> 、 、 [PITCH]、[OPRT]、、 [READ] 、 [EXEC] 。
(4)PC端选择DATA-OUT菜单 , 回车确认。
(5) 在FIIE NAME栏中填入要传送数据的路径及文件名 , 然后回车确认 ,PC端会动态显示零件程序直至传送结束。
2.4.6 PMC参数的传送 (CNC到PC)
(1) 更改PCIN软件V24-INI菜单下的通讯协议 :8　DATA BITS( 数据位8位 )。其它数据同零件程序传送时的协议。
(2)PC端选择DATA-IN菜单 , 回车确认。
(3) 在FIIE NAME栏中填入数据的路径及文件名 , 回车确认 ,PC此时处于等待状态。
(4)CNC端选择EDIT方式。
(5) 依次选择 < SYSTEM> 、 [PMC] 、、 [I/O] 。
(6) 光标移至DEVICE选项 , 依次选择、 [OTHERS][WRITE]。
(7) 光标下移选择 [PARAM], 依次选择、 [SPEED], 出现下列画面 :
BAUD RAFIE=4
(0:1200,1:2400，2:4800,3:9600,4:19200)
PRATIY BIT =2
(0:NONE　1:ODD 2:EVEN)
STOP BIT =1
(0:1BIT　1:2BIT)
WRIIE CODE =0
(0:ASCII　1:ISO)
(8) 按上述要求设置传送协议后退回上级菜单。协议显示如下 :
　　CHANNEL 　　　1
　　DEVICE 　　　OTHERS
　　FUNCUON 　　　PARAM
DATA KIND PARAM
(9) 选择 [EXEC],PMC数据开始输出。
(10) 输出结束后 ,PC端选择ESC键 , 屏幕上出现DO YOU WANT T0　TERMINATE? 输入Y, 屏幕上出现DO YOU WANT TO SAVE?, 输入Y, 保存输入的数据。
2.4.7　PC输出PMC数据到CNC
(1) 更改PCIN软件V24-INI菜单下的通讯协议 :8 DATA BITS( 数据位8位 ), 其它数据同零件程序传送时的协议。
(2) 选择EDIT方式。
(3) 将控制面板上的钥匙置于O状态 ( 只有这样 , 才允许接收数据 ) 。
(4) 依次选择 < SYSTEM> 、 [PMC] 、、 [STOP]、[I/O] 。
(5) 光标移至DEVICE, 选择、 [OTHERS]、 [READ] 、、 [SPEED], 出现下列画面 :
BAUD RATE=4
(0:1200,1:2400,2:4800,3:9600,4:19200)
PRAITY BIT=2
(0:NONE　1:ODD 2:EVEN)
STOP BIT=1
(0:1BIT　１:2BIT)
(6) 按上述要求设置传送协议后退回上级菜单。协议显示如下 :
　　CHANNEL DEVICE　　　１
　　DEVICE　　　OTHERS
FUNCTION　　　READ
(7) 选择 [EXEC] 。
(8)PC端选择DATA-OUT菜单 , 回车确认。
(9) 在FIIE NAME栏中填入要传送数据的路径及文件名 , 然后回车确认 ,PMC参数开始输出。
另外 , 亦可使用WINDOWS操作系统自带的超级终端进行上述通讯 , 具体步骤不再赘述。

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