液化石油气储罐的无损检测

liuti2015

液化石油气储罐、锅炉、管道（重点是弯头、三通及焊缝）等关键部位，易出现腐蚀、磨损、裂纹、变形、结垢等缺陷。无损检测可以对壁厚、裂纹等缺陷的损伤程度及发展趋势进行猜测，从而使检验有的放矢，避免失修或过剩维修。
　　常规的无损检测技术有超声波、X射线、磁粉检查、电磁感应、涡流、着色渗透、红外热成像等。超声波对裂纹检出率高，也可用于测厚，但需要耦合剂，检测效率较低。
　　常规的无损检验方法存在很多缺点和不足，如抽查检验的盲目性大，易造成漏检；检验周期长，工作量大。
　　声发射技术可以为射线或超声波等检测方法制定检验方向，和常规的无损检测结合起来，可以减少盲目抽检，从而缩短停产检验时间。据统计，采用常规检测方法，按20%射线探伤计，每个卧罐需要拍片30～50张，每个球罐需要拍片150张左右，还不能保证找到所有危险缺陷。而采用声发射技术，每个容器只需拍片10张左右，还不会放过一个危险源。这样就大大减少了检验工作量。假如声发射检验没有发现危险源，就不必再开罐检验，省略了常规的无损检验。
　　在对锅炉等压力容器进行水压试验时，若加上声发射监测，效果会更好。由于试压时，假如出现破裂泄漏，这种较大的缺陷可以立即被发现，但是不能发现在试验时微小裂缝的亚临界扩展，也就是发现不了“预后不良”的危险缺陷，甚至由于压力试验反而扩大了这种缺陷。尽管容器顺利通过了超压试验，但是在长期投进运行后，势必造成缺陷的失稳扩展，造成泄漏。所以，单纯水压试验评价质量的方法不全面，在水压试验中，进行声发射监测，可以得到试验过程中某些缺陷的信号。
　　声发射现在主要用于评价压力容器的服役寿命，可以不停产在线检测，检验速度快，是在用压力容器定期检验方法的发展方向。胜利油田引进了美国PAC公司生产的SPARTAN型20通道声发射检测系统，在大型液化气储罐等压力容器的定期检测中使用，效果良好。
本文转自液化石油气储罐http://www.hzgljt.cn/info/17107.html