FANUC系统机床回原点故障分析及处理方法

优胜编程龚老师

FANUC系统机床回原点故障分析及处理方法：




一、数控机床回不了参考点的故障常见一般有以下几种情况：

1、是零点开关出现问题

2、是编码器出现问题；

3、是系统测量板出现问题；

4、是零点开关与硬（软）限位置太近；

5、是系统参数丢失等等。


二、如、XH713/4加工中心回参考点出现超程报警。
该加工中心配用FANUC-OMD控制系统，采用半闭环控制方式，使用增量脉冲编码器作为检测反馈元件，回参考点采用挡块压零点开关，

减速前行，脱离零点开关，开始寻找零点的方式。

因CNC的后备电池失效，造成参数丢失。用计算机将备份参数重新装入后，再回参考点时出现各轴在行程范围中间位置处发生软限位超程报警，此时用手动方式移动各轴，既使其机械位置在行程范围中间，CRT也显示各轴位置坐标软限位超程报警。

这是因为后备电池失效后，重装电池开机时CNC把此时的机械位置认作回参考点位置。

解决的办法是应先将各个轴正向软限位值设成最大值，再作三轴回参考点，建立正确的机床零点，仍后再将三轴软限位改为原值。
具体步骤如下：
1、在OFFSET菜单下，设置PWE=1。

2、将CNC参数NO.700、702、704（X、Y、Z）三轴分别设为最大值。

3、将XYZ手动移开机械原点一定距离。

4、在参考点回零模式，各轴手动回参考点。

5、仔细观察各轴是否在回参考点位置上，特别是与ATC有关的Z轴。若位置不准确，重复3至4步直至准确。

6、将第二步中改过的参数重新再改回来。

7、将PWE重新设置为零。

这样，回参考点出现超程报警的问题就解决了。

三、数控机床回不了参考点的故障是数控机床中比较常见的故障之一。

而这种故障一般又是由挡块的松动、减速开关的失灵、参数的丢失、软限位设置不准等因素引起的。

当然，编码器或光栅尺的损坏以及编码器或光栅尺的零点脉冲出现问题等等也多会引起回不了参考点的故障，

只不过编码器和光栅尺相对来说可靠性较高，出现故障的概率比较低而已。

只要我们掌握数控机床回参考点的相关工作原理和设备的机械结构，

了解其操作方法、动作顺序并对故障现象作充分调查和分析，就一定能找到故障的原因所在，

检查修理，排除故障，最终使机床恢复正常。