宏程序编写梯形螺纹加工的程序

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当梯形螺纹精度要求不高时，可采用一把高速钢螺纹车刀分粗、精车车削。下面的实例中的工件不是很长，采用三爪卡盘装卡，不用顶尖。车削方法采用“分层法”加工。

分层切削的方法如下

刀尖角为30°所以起刀点Z轴偏移量为
W-0.1=AE-0.1=P/4+tan15°×（X-d₂）/2-0.1
在上面的计算式中梯形螺纹槽右侧面需要留0.1的精加工余量。

梯形螺纹的参数设置如下

根据实例编写加工程序
采用FANUC 0i-TC数控系统车床，加工程序如下
O123                          程序名称为123
M03S300                       主轴正转，转速为300r/min
T0101                         刀具表中的1号刀的1号刀沿生效   
M08                           开启冷却液
G00 X50Z12                    快速定位到起刀点
#1=36                         定义螺纹公称直径
#2=6                          定义螺距
#3=#1-#2/2                    定义螺纹中经
#4=0.5                        定义牙顶间隙
#5=#1-#2-2*#4                 定义螺纹小径
#6=1.5                        定义刀头宽度
#7=0.366*#2-0.536*#4          定义牙底槽宽
#8=#2/4+tan[15]*[#1-#3]/2-0.1 定义Z轴起刀点偏移量
#9=#2/2+tan[15]*[#1-#3]-#6-0.1定义每层Z轴切削余量
N10
IF [#1 LE #5] GOTO 40         比较条件跳转（LE为小于等于）
N20
IF [#9 LE 0.1] GOTO 30        比较条件跳转（LE为小于等于）
G00 Z[12+#8]                  快速定位到Z轴进刀点
G92 X[#1]Z-42 F#2             开始切削螺纹
#8=#8-0.5                     Z轴进刀点偏移量递减0.5mm
#9=#9-0.5                     每层Z轴切削余量递减0.5mm
GOTO 20                       跳转到N20
N30
#1=#1-1                       切削直径递减1mm
#8=#2/4+tan[15]*[#1-#3]/2-0.1 重新计算Z轴进刀点偏移量
#9=#2/2+tan[15]*[#1-#3]-#6-0.1重新计算每层Z轴切削余量
GOTO 10                       跳转到N10
N40
G00 Z[12+#6/2]                快速定位到槽中心
G92 X[#5]Z-42 F#2             切削螺纹小径
G00 Z[12+#7/2]                快速定位到槽右侧
G92 X[#5]Z-42 F#2             切削螺纹右侧
G00 Z[12+#6-#7/2]             快速定位到槽左侧
G92 X[#5]Z-42 F#2             切削螺纹左侧
M05M09                        主轴停止，关闭冷却液
G00 X100Z50                   快速退刀
M30                           主程序结束

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