冷挤压工艺设计

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冷挤压件的结构工艺性分析

冷挤件的形状应尽量有利于金属变形均匀，在挤出方向上流速一 致。
    1.对称性

冷挤压件的形状最好是轴对称旋转体，其次是对称的非旋转体，如方形、矩形、正多边形,齿形等。冷挤压件为非对称形时，模具受侧向力，易损坏(图7.4.1)。
    2.断面积差

零件不同断面上，特别是相邻断面上的断面积差设计得愈小愈有利。断面积差较大的冷挤压件，可以通过改变成形方法，增加变形工序而获得（图7.4.2）。


    3．断面过渡及圆角过渡

冷挤压件断面有差别时，通常应设计从一个断面缓慢地过渡到另一个断面，避免急剧变化，可用锥形面或中间台阶来逐步过渡(图7.4.3)，且过渡处要有足够大的圆角。
    4．断面形状
    1）锥形 锥形件冷挤压会产生一个有害的水平分力，故冷挤时应先冷挤加工成圆筒形；然后单独镦出外部锥体或切削加工出内锥体（图7.4.4）。


    2）阶梯形 图7.4.5所示的阶梯形件适宜于的正挤压或减径挤压。但差异很小的阶梯冷挤压则不经济；图7.4.6所示为空心阶梯形件，其阶梯之间的尺寸相差很小，最好挤成大阶梯形或简单空心件，然后切削出来。
    3）避免细小深孔 冷挤压直径过小的孔或槽是很困难的，也是不经济的，应尽量避免。
    5.挤压压余厚度

挤压的压余厚度不宜过小，否则会使单位挤压力急剧增大，并且会产生缺陷（如缩孔）。