超薄刀具的热处理分析

优胜编程龚老师

超薄刀具的热处理分析：



超薄刀具在刀具热处理行业中是一种很难加工的产品。但做为全国复杂刀具生产大型定点厂家，我们在生产过程中却经常遇到这种超薄刀具。根据以往经验，在通常情况下超薄刀具热处理工艺操作如下：装炉：箱式炉一采用平放于炉底，且注意炉底是否平整盐浴炉一将产品垂直吊挂在炉中加热温度的选择：适当提高淬火温度，以增加淬火后残余奥氏体含量。由于奥氏体的比体积较马氏体组织小，可部分抵消由于组织转变所引起的淬火畸变；同时奥氏体的塑性好有利于淬火后热校直。

　　利用冷却过程的“相变超塑性”直接进行校直，且使用专用卡具在每片产品间加入垫片，加压夹持。如、所示为密齿锯片简图及所使用的卡具。

　　回火过程始终夹持在专用卡具中。

　　使用该热处理工艺我们曾经大量生产过密齿锯片等超薄刀具，但经常出现碎裂现象。这就给生产造成不少损失。

　　随着各行业生产的发展，企业间的竞争加强，不仅刀具产量加大，刀具内在质量的提高、成本的降低以及刀具复杂度都上升到一个新高度。超薄刀具也是这样，其中，叶根铣刀就是一个极具代表性的个例。它不仅是一种超薄件，而且其有效尺寸变化极多，刀具精度也很高，这都增加了产品的热处理难度。其外观示意简图（见）。由于其形状复杂，如按以往经验生产，除所需卡具制作难度大外，其产品批次少，造成卡具使用率低，也使卡具成本提高。同时，由于该产品加工难度大，如出现碎裂势也会造成刀具成本加大。为此，我们依据热处理原理，根据以往工作经验大胆制定了新的工艺方案。

　　1技术要求及热处理工艺工艺路线：装卡一中温预热一高温加热一2―3―5分级一低温硝盐一热清洗一校直一装筐回火（三次）一清洗一校直一防锈处理一检查最后加热：1220°C 3分钟分钟2减少畸变的措施装卡：淬火一垂挂卡具上回火一装专用回筐钢正常淬火温度下还低5°C，主要是为了降低碳在奥氏体中的溶解度，以降低奥氏体的晶粒尺寸。

　　这样的效果：①减小了奥氏体向其他组织转变时产生裂纹的可能性。②降低组织转变时体积比③组织转速度有所提高④使贝氏体转变开始点温度升高，从而增大贝氏体的转变量。

　　采用等温淬火：其转变产物为一下贝氏体（30%）+残余奥氏体+剩余碳化物从而减小变形量，同时也易于校直（残余奥氏体和下贝氏体韧性都较好）。

　　淬火后采用热校直：由于此时刀具组织为残余奥氏体，下贝氏体易于校直。

　　回火时采用专用筐：其有利于①刀具自重减小变形②筐外架保护刀具，减小与其它产品碰撞。

　　3小结采用上述工艺操作后，此次叶根铣刀的热处理工序达到工艺要求。后经数次刀具生产实验，*8（mm）错齿二面刃铣刀的热处理，其效果亦良好。即本工艺针对小批量超薄刀具效果良好。