鞋模的一般生产流程及设计

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     模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。

    鞋底模具因材质不同而需要不同的设计。其中RB、EVA、TPR等几种主要材质的模具应用最为广泛。一般来说鞋模属于注塑（注射）模，也有一些例外，如CMEVA的制作过程是注射和冷压结合，还有部分是利用吹塑成型的。通常，鞋模是指运动鞋和沙滩鞋、拖鞋、胶鞋等鞋类的模具，其中以运动鞋为主。

    运动鞋的走向已经不只是重视造形设计与流行性，功能与舒适性也已经成为重点之一。尤其是鞋底的部分，各大名牌运动鞋厂商纷纷不遗余力地投入研发创新的工作。 鞋底模具厂因此面对鞋型自由曲面变化、产品生命周期缩短，与提升品质等需求；而为能达到市场需求，势必要在鞋底模具的设计与制造技术上大幅提升。

    运动鞋鞋底材质一般有：RB（橡胶）、RS（发泡橡胶）、TPR（热塑性弹性体）、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物，含IMEVA射出一次成型EVA和CMEVA传统二次成型EVA）、PU、TR、BR、TPU、PVC等。由于现代科技不断发展，不少新型材料正被应用到鞋底研发中去。

    鞋模的一般生产流程

　　一、客户下单、签订合同、支付定金

    二、生产进度安排、具体技术要求

    三、鞋模设计

    四、采购材料

    五、木模加工（鞋模在设计阶段完成以后，通常以代木为原料加工一只全尺寸的木模用以确认及以后比对成品）

    六、铸造或NC加工

    七、机械加工，包括铣平面、钻孔等

    八、合模、修模

    九、试模

    十、咬花

    十一、交模、上线生产、回款

    鞋模设计

　　鞋模设计是鞋模生产过程中极其重要的一个环节，按照诚尚鞋模工作室的培训课程，鞋模设计流程主要分为：

    一、开发取版，主要确定模口板、外形板、侧墙曲线等

    二、画2D工程图

    三、建3D模型

    四、编写CAM程式

    五、精雕加工木模

    六、木模修饰确认

    七、拆模，将不同材质分拆开，以便开模

    八、缩模，不同材质的收缩率不同，尤其是IMEVA的收缩率需要考虑其不同宽度厚度而设定不同的收缩率

    九、放全套量产

    十、加工全套生产木模

    鞋模设计过程中，有几个重要因素需要考虑：

    1、模具材质、规格、重量、型腔数

    2、分模面的走向确定

    3、进料口及流道设计

    4、排气方式、排气孔或抽真空孔道的设计

    5、合模、锁模、定位的孔位

    鞋模设计学习完全过程（摘自诚尚鞋模培训手册）

    1、认识AutoCAD2004、Cadkey2008、Cimatron it13.0、Rhino4.0等流行鞋模设计软件

    2、了解鞋底、鞋材、鞋模等概念、结构、生产流程 运动鞋的分类、运动鞋的构造、鞋底材料、模具材料、鞋模制造流程

    3、了解模具厂前段后段的一般流程，熟悉开发、2D、3D、编程的一般过程

    4、掌握了专业名词和专业英语词汇

    鞋模设计的具体工具的应用

    1、学会使用扫描仪

    2、利用Autocad描图

    3、取模口板、底板、外围板、侧墙板等

    4、调底花、侧墙、三视图

    5、画龙骨、断面、设定花纹落差

    6、画前后视图

    7、完成工程图及标注

    8、整理图层

    9、找3D模口、下角、上外，拉大面、倒角

    10、做底花、侧墙花纹

    11、整理加工线12、档案整理与转换

    13、编写CAM程式

    14、拆模、缩模

    15、画模具图，确定模具结构与规格

    16、放码

    17、打印工程图、出各类模具与成品比对板

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好东东，了解一下

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楼主好!