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白钢刀转速不可太快。
 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。
 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。
 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。
 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。
 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。
 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。
 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。
 勤于学习,善于思考,不断进步
 做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。
 铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
 小刀清角,大刀精修;
 不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
 毛坯材料硬度高:逆铣较好
 毛坯材料硬度低:顺铣较好
 机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣
 零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
 粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好。
 刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工)
 刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工)
顺铣:长刀杆
逆铣:旧机床
为了精光轮廓:顺逆铣。
镜像件要考虑顺逆铣削方式。
在加工凹槽避免全刀吃,也就为了避免逆铣,仅采用顺铣。
开粗步距不能大,吃刀量不能大,防止过切。
基本原则:
先清根再铣削
先面后孔
先大刀后小刀
先大后小。先加工较大的面后加工较小的面。先加工较大的面可以先将大部分的加工切削量去掉,使整个加工区域宽敞,便于加工较小的面,同时可缩短刀杆的长度,提高刀具的刚性,保证加工质量;
所用刀具相同的面一起加工
尽量选用短刀杆,不能满足就分区域加工,长短刀杆分开。
先粗后精,
先加工等高面(陡峭面),再加工平缓面 ,
以减少加工时的切削用量,减少切削力,减轻刀具的变形,提高加工精度;
粗加工高效率:少抬刀,少切出切入,大切深大切宽。
半精加工保证残留余量均匀
精加工确保高质量的加工表面:减少抬刀,不要在型面柱刀(特别是在侧面上),减少步进,刀具轨迹的平稳,避免突然加速或减速,避免走刀突变。与棱线垂直走刀,棱线清晰。
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