模具排气的浅见

优胜设计史勇老师

影响一套模具的好坏有很多因素，如产品结构，模具结构，塑胶原料的品质，模具零件的材质，模具零件的加工工艺，模具的组装工艺等等，而模具的结构中的排气设计常常被忽视，模具的排气设计是否恰当合理直接关系到模具在注塑生产产品的优良，不当的排气或者没有排气容易造成产品缺胶、烧焦、困气，发白、变形、缩水等等。注塑模具适当的开设排气槽，可以大大降低注射压力、注射时间、保压时间以及锁模压力，使塑件成型由困难变得容易，从而提高生产效率，降低生产成本，减低机器的能量损耗。 注塑模具排气槽的设计往往主要靠实践经验，通过试模与修模再加以完善。怎样的排气槽设计对于注塑模具来说才算合适呢? 一般来说，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上却未留下胶斑，我们就可以认为注塑模具模腔内的排气是充分的，该注塑模具的排气槽设计是合适的。模具排气的浅见​​

注塑成型模具内气体的来源主要有以下几个：型腔和浇注系统中存在的空气；塑料原料含有的水分在高温下蒸发而产生的水蒸气；高温下塑料分解产生的气体；塑料中某些添加剂挥发或发生化学反应所产生的气体，如热固性塑料成型时，常常由于化学反应而产生气体。塑胶模具加工厂要尽可能做全周排气结构，深度在塑料溢边值内，全周排气是最佳的，但要留1/2的钢材在合模线上补偿压力。如果因PL面不规则不能做全周排气，较好的办法是用12mm宽排气槽到母模，气体终究有必要排到大气中，要尽可能用平底带倒角的铣刀加工排气槽，如果必定要用球形铣刀，则要计算清楚加工深度与平底加工出的深度共同才可运用，排气封胶长度是一个最易被大多数人忽视，并关系到适宜的排气问题，在此问题上有许多并不尽相同的尺度规则的说法，资料供货商的规范从3~5mm，而经历证明如果长度大于3mm将不再起到良好效果，因而，安全起见，我们规则规范为3mm，排气深度决定于成型资料，最常见的过错概念是太多排气导致披锋，实际上反方向才是对的，不合理的排气需加过大的压力，当答应气体排出时，塑胶模具加工厂胶料会随气体走出，而唯一导致排气过量而致披锋则是气槽深度太深。通常要尽量用悉数顶针排气，这点关于大件的塑件尤为重要，这点当然也决定于顶针的直径，如果这点不可能，要磨平面排气，用适宜的长度及深度，并减缓顶针配合间隙，流道尤其是大的或长的流道必定要开排气。

塑胶模具加工厂另一个常见的问题是当零件不能做全周排气时，终究充胶位及次终究充胶位有必要被考虑到，此两位有必要加排气。深骨位、柱位及小针点胶位或薄胶位须特别考虑排气，或用扁顶针，半针形的结构或用排气钢，乃至用真空排气装臵。

塑胶模具加工厂需求留意什么呢？

塑胶模具加工厂一个零件不能排气太多，虽然合模线可以做到，这点会带来以下与排气有关的问题：没有满足的钢材在合模线上接受压力，分模面上排气被压合；最好的排气终究也会消失，通过必定的物质循环后，如果没有满足的钢材在合模线上补偿压力，模具会咬合在一起，而气槽会磨损，合模线应避开模具合模部分的削减，这是大模遇到的一个最大的问题。前后模镶件的模具，前后模仁料不能在模胚分模面合模之前先合模。正确的做法是在模架AB板之间用耐压块一起合模。