五金模具最常修的问题​

优胜五金陈老师

五金模具最常修的问题应该就是毛刺，有些毛刺比较好修，对好刀口配好间隙就可搞定，但有些毛刺就不仅仅是间隙问题了。下面分析下产生毛刺的几种原因，希望对模具同仁们有所启示：

一、刀口钝：刃口磨损变钝或啃伤。影响刃口变钝的因素有：

1、模具凸、凹模的材质及其表面处理状态不良，耐磨性差;

2、冲模结构不良，刚性差，造成啃伤;

3、操作时不及时润滑，磨损快;

二、间隙：冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。影响间隙过大、过小或不均匀的有如下因素：

1、模具制造误差，冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好等;

2、模具装配误差，导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等;

3、冲床精度差，如冲床导轨间隙过大，滑块底面与工作台表面的平行度不好，或是滑块行程与冲床台面的垂直度不好，工作台刚性差，在冲裁时产生挠度，均能引起间隙的变化;

三、冲裁状态不当

如材料与凸模或凹模接触不好，在定位相对高度不当的修边冲孔时，也会由于制件高度低于定位相对高度，在冲裁过程中制件形状与刃口形状没贴合而产生毛刺。​

以上内容就是关于五金模具产生毛刺的原因，相信大家已有所了解。五金冲压件毛刺通常是在板料冲裁中产生的，一般来讲是很难避免的，通过提高制件的工艺性，改善冲压条件，可避免或减小毛刺