压铸产品常出现缩孔的主要原因及解决方法

优胜客服王老师

压铸是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。常见的合金压铸有：锌合金压铸和铝合金压铸。
  压铸产品常出现的缩孔主要特征有在冷凝过程中，由于内部补偿不足所造成的形状不规则，表面较粗糙的孔洞。
  压铸产品常出现的缩孔产生原因  ：
      1、合金浇注温度过高。
      2、铸件结构壁厚不均匀，产生热节。
      3、比压太低。
      4、溢流槽容量不够，溢口太薄。
      5、压室充满度太小，余料（料饼）太薄，最终补缩起不到作用。
      6、内浇口较小。
      7、模具的局部温度偏高。
  预防压铸产品出现的缩孔的办法：
      1、遵守合金熔炼规范，合金液过热时间太长，降低浇注温度。
      2、改进铸件结构，消除金属积聚部位，均匀壁厚，缓慢过渡。
      3、适当提高比压。
      4、加大溢流槽容量，增厚溢流口。
      5、提高压室充满度，采用定量浇注。
      6、适当改善浇注系统，以利压力很好地传递。