编程在工作中应注意的事项

优胜五轴周琦

1. 图档转换到NX软件中，先确定其中X、Y、Z值(G54)与安全高度。加工电极的安全高度为10mm，钢件视大小取25mm或者50mm；同时根据机床、材料特性选择刀具并确定转速、进给、下刀量。
2. 工件加工摆放方向，原则上X方向为长尺寸，Y方向为短尺寸。如加工行位，斜顶等异型工件则需要多方配合确认方可执行。
3. 为了防止程式里未设置安全高度造成撞机同时为了更直接反应刀具的加工深度，所以工件最高点一律移动到Z零点（绝对座标）。
4. 根据工件形状、尖角处或孔位应进行修补以改善加工,如薄骨位铜公做加强面。镶件线割位偏置曲面0.5mm以上进行保护，以免刀具加工到线割面，在程式中尖角可进行圆角处理，以免刀具在尖角处惯      性过大而损坏刀具。
5. 碰穿、擦穿面留0.03-0.05mm余量飞模用,重要的小面积擦穿面可以留0.1mm余量。虎口及分型面直接加工到位，余量均留在后模
6. 使用30-60mm飞刀粗加工钢件，Z下刀量0.5—1mm。使用16以上刀具进行铜料粗加工Z下刀量1—1.5mm(内部开粗1.0mm,基准边开粗1.5mm)；如加工异形基准座的铜公，胶位与基准应分开加工,基准      位精加工时底部留1mm余量，以防开粗时铜公底部余量卷碰到铜公。
7. 工件精加工前必须用小刀具将角位的余量进行清角加工；无法清角的地方，必须做曲面挡住，避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏，保证均匀的余量，以后再进行精加工。
8. 任何工件在做岛屿底平面精加工时，侧壁需要留有大于上次加工的余量。
9. 使用NX修剪刀路，必须确保有足够安全的进退刀以及刀轨的连续性与完整性，否则容易撞刀，建议不采用或者单独后处理。
10. 多岛屿工件如使用跟随周边的切削方式进行粗加工则必须使用岛清根参数，否则会因为岛屿周围部分材料未切削而给下次加工留下盲区，相对情况下建议用跟随工件方式加工。
11. 粗/幼铜公的程式在文件中必须分开编写与后处理。程序单需要注明电极编号、材料尺寸、程序名称及火花位大小。
12. 使用直径63R6、50R5、30R5飞刀开粗时，余量留侧壁单边0.6—0.8mm底面留0. 3mm，禁止出现踩刀现象，不能使用63R6加工范围较小的内型框。使用直径32R0.8、25R0.8、20R0.8、16R0.8刀具       半精加工，较大的平面保证底部留0.1mm，方便下一把刀可以直接精加工工件底部。) 13.一般大小的钢件开粗时优先使用30R5，材料去除量较大的钢件开粗尽量选用63R6或50R5的刀具。
14. 精加工钢件直角面使用合金刀时Z下刀量0.5mm，使用飞刀时Z下刀量0.3—0.5mm。
15. 铜公粗加工时，将素材Z正方向加2mm，XY方向单边加至3mm。
16. 铜公开粗选刀原则：高度在45mm以下选用M12刀具，高度45-70mm以下选用M16刀具,高度在70—85mm之间选用M20刀具,高度在85—115mm之间选用M25刀具,超过115mm以上选用直径25R0.8、         32R0.8的飞刀加工，如XY方向过大的电极可根据材料去除量的大小，在此原则上可选用较大刀具。
17. 铜公2D外形精加工刀路，高度50mm以下选用M12刀具,高度在50—70mm之间选用M16刀具,高度在70—85mm之间选用M20刀具，高度在85—115mm之间选用M25刀具，超过115mm以上选用直径           25R0.8、32R0.8的飞刀把加工。
18. 工件在进行精加工之前的余量原则：钢料0.1—0.2mm.铜料0.2—0.5mm.禁止使用球刀精加工大面积平面。
19. 在螺旋下刀和外部进刀的Z下刀，F速度1000mm/m，铜公2000mm/m。内部快速移动(横越)进给:钢料4000mm/m，铜料10000mm/m(必须直线G01)。
20. 宽度在1mm以下的铜公在粗加工时应留有1.5倍于宽度的侧边余量，防止变形。
21. 所有铜公开粗程式均基于毛坯高度计算程式，减少操作员手工加工平面时间以提高效率,钢件加工应该先测量材料高度，根据实际落差编写程式，铜公粗光留0.2mm余量，铜公最底部留0.25mm余量以       防铣到底面或工作台。
22. 曲面落差较大的工件精铣时建议优先选用“曲面+等高”加工方式切削，平行55度等高52度，需要有3度的重合距离进行接刀。
23. 原则上铜公基准角须对应模具基准角倒斜角C4,其余三个角倒圆角R1。较大的铜工C角R角相应可以大些。
24. 使用白钢刀加工铜公外形时，火花位参数应比实际要求加大0.015mm。
25. 骨位铜公加工时好防止变形，粗加工单边余量可以适当放大（余0.4mm），且无需做精加工（粗加工完可以直接精加工）。
26. 电极直壁光刀用轮廓加工，使用可变步距的切削方式0.03/0.1两刀连续递增加工。) F2
27. 电极粗加工余量为0.25/0.15mm, 如使用飞刀加工则余量相对平底刀要留大0.2mm，同时还需要做中粗。
28. 程式计算的曲面公差设置:开粗0.05mm、中0.025mm、精（钢料）铜公0.005mm。
29. 拆铜公考虑原则：加工可行性、实用性、强度大小、加工的优越性、铜公成本、外形美观、铜公数量。如有空位可将2个或铜公做在一起移数加工，形状相似的铜公要注意区别（如多加一个斜角或R           角）。
30. 无特殊情况，铜公必须做延伸位，大小为0.5-3mm左右，特别是外形铜公。拆好的铜公要套进工件中仔细检查是否有干涉，近似的对称的铜公要检查是否完全对称，平移旋转加工的铜公要检查是否可       以平移或旋转加工。
31. 普通铜公火花位（单位:mm)。

Better_Man

谢谢，学习了