模具的兴起，取决于模具材料的应用

优胜设计史勇老师

最近来了一款新的一次性汤勺，按照合同每月要生产2亿个，假如星期天也不休息，平均每天要生产700万个。现在的模具是一模16腔，配150吨的注塑机，每天每台的产量是12万个，为确保供货和做够库存，要60台机才能够满足生产的要求。我们现在的100多台机都在做其他的产品，一下子要做60套同样的模具，对于我们模具厂来说，真是天上砸饼子了。不过，别看这个汤勺简单，真正的一模多腔，加工起来还是比较困难的，高速加工中心还不多见，暂时还没有能力购买，类似的东西都是拿到台湾去，请朋友帮忙加工的，加工费当然很贵，不过也没关系，模具价格是很高的，羊毛出在羊身上嘛。

模具结构是非常简单的，条件很差，我使出了浑身解数才将模具图 画出来，当时厂里对凹模放在动模还是定模有一番激烈的讨论。这么大的一笔生意，当然要小心谨慎，反复讨论。最后设计的方案得到了大家的肯定。设计是将凹模放在动模一边的。开模时，产品包在定模（凸模）上，但是由于凸模非常光滑，包紧力很小，所有的产品都连在设置动模的环状浇口上，所以产品会被环状的浇口扯到动模一边，然后动模只要用一根推管，将浇口顶出来，产品就全部自动出来了，这样可以省去用来顶产品的顶针，使得产品上没有顶针的痕迹，比较光滑。而且给冷却水道留出了最大的空间。

模具的兴起，取决于模具材料的应用。

模具钢材、模具制作原材料

工厂有60台机做同样的东西，每台机一天多做1000个，那也是个不小的数字。以前做模具真的很少想到降低注塑成本方面的问题。说起来也是，一台机，同样的折旧，同样的电费，同样的工人工资，同样的厂房租金，你多做了产品，加工费就多了，那就是净赚啊！注塑厂，赚的就是加工费，只要提高产量，就能多赚钱，产量提高17%，加工利润就会翻一倍。当时我还没有水平做多层的，在原来的一层基础上，先搞二层试试，当开模时，二层的产品跟随动模一起后移，当第一动模被限位螺丝拉住时，第二动模继续后移，这时，管状的主浇口由于推管内针上的槽作用，继续被向后拉，由于第一动模上的刀作用，将横流道与主浇口切开，横流道被切断后，与第一层的产品一起留在第一动模和定模之间，并被设置在第一动模上的气阀吹下来，实现自动脱模。

模具的兴起，取决于模具材料的应用。

五金制品的关键材料

模具的兴起，取决于模具材料的应用。

材料必须探伤才能放入库存

这些模具加工起来并不难，难的是浇口的切断和产品的自动脱模，公司凭借多层模具，在残酷的市场竞争中一路凯歌高奏。这就是模具行业的兴起。