优胜五金冲压提供：精细到无隙可击设计检点表，值得收藏

优胜五金陈老师

1        （产品设计,以客户提供的产品，还是图档为标准设计） PDF图纸尺寸是否与CAD，3D档相符,是否存在编辑过的尺寸而导致使用参考电子档出错（比例问题）.
2        产品的毛边方向，落料方向，折弯成型方向，接刀口的确认申请
3        产品展开确认，公差缩放和后续加工公差缩放（电镀，喷涂等）
        产品图纸备注栏要求，和一般公差是否完全理解，产品单边公差的尺寸模具设计时是否已考虑修正
5        不易保证尺寸公差的提出，公差在0.1以下的数据，尺寸相关联的数据，平面度的要求，要考虑设计变更预留工站，模具设计时提前考虑镶件位移，增加校平工站
6        有成型，拉伸，沙拉与冲孔，下料变形，拉料，涨料的申请。设计时考虑做仿形切，假折弯，预折线，靠刀和管位。
7        冲裁接刀是否合理，是否存在理论和实际重复冲切的现象,是否易产生毛头和不可接受的位置的外观缺陷
8        冲裁接刀在局部强度过弱的轮廓分刀,是否考虑再细分该轮廓或提出申请补强.冲裁间隙没有指定要求全部按单6%设计。
9        产品是否有必须保证的尖角要求(如倒刺等),分刀能否保证
10        切割零件是否存在难以加工的地方(如最小内R及深度等)而需要在公差内改变产品轮廓(即吃公差),该改变是否申请得到客户或产品设计者的同意
11        冲裁接刀，翻边，圆冲孔考虑防跳屑燕尾槽或其他卡屑结构，直径3.0-2.0，宽度小于4mm的异形冲头，上模可以做吹气，其它用顶针对应。小于直径2.0和宽度4mm的冲头，在下模做吹气。冲头要做快拆结构（圆冲做2节B冲，脱板做2层结构）。下垫板吹气槽孔和落料孔之间的距离不能大于5mm
12        成型顺序是否合理，公差要求严格的冲孔不能和折弯成型做在同一步工站。
13        调整工站的调整方式是否合理,调整量是否足够,安全性是否能保证,调整敏感性是否合理
14        模具结构是否符合客户的要求，导向件，管位，靠刀数量是否足够，导向件强度，位置是否足够，合理。
15        弹簧结构做内藏式，优先使用直径30的，位置允许尽量排满，压料力要大的可以考虑用大负荷的弹簧。复合下料模尽量考虑做外弹簧箱脱料。
16        引导销头部让位做在SBP板（脱背板）上，引导销直身长T+0.3-0.5.薄料可以在2边加脱料销
17        内导柱优先使用直径20和16的标准，下垫板铣出气槽
18        模具尺寸是否与冲床相配，闭模高度,冲程和台面大小及锁模槽位置等.
19        下料冲头挂台固定，通常8mm。刀口镶件优先考虑本体用螺丝固定，做不到时可考虑用快拆压块，成型镶件做快拆结构，上模锁付成型镶件的螺丝至少要用M5或以上（参考设计标准图）凹模镶件要做防呆设计，四周到圆角或C角，不允许直角。
20        浮升销大小一般使用φ10或φ13的大小（大模具）
21        凸米，翻边跟部要做1*0.15的压筋，细长产品切割时脱料镶件需要设计局部强压,强压量是否合理
22        上模的销钉设计为对角2个直径10.0（脱板和脱背板，夹板和上垫板要设计直径6带头的对角2个销钉），下模设计为4个直径10.0
23        外形压毛边镶件的角度变更为35度，内孔不变45度，内孔须压毛边的，管住压毛边镶件的内孔做成比压毛边的镶件的外形大单+0.15。让压毛边镶件在里面自由找正。
24        下模落料孔递增间隙是否足够大,以防堵屑(在强度和空间足够的前提下建议尽可能大的递增落料孔大小)
25        浮料装置设计是否最佳，是否足够，是否有防呆,浮料高度是否合理
26        所有连续模出料要有上下防粘脱料销
27        零件强度不够考虑需要设计补强
28        易损件是否需要足够备件满足新模调试,易损件量产性是否能满足
29        模具内避位是否足够,布在零件上的避位，零件图上要有显示。以保证送料顺畅,是否存在产品在成形的过程中避位不足
30        一般客户外导柱使用SRP规格，TRP和米思米规格按客户要求。吹气嘴设计要避开外导柱和限位柱
31        导料板/浮升销和料带间隙是否合理，模板和有接触材料部分的部品注明到R抛光处理。
32        是否设计有误送检知装置,对当前的料厚是否有效,类型选择是否合理
33        是否从已有的类似产品模具处了解到现有模具设计值得注意的事项
34        具体的设计标准可以参考公司设计标准，特许客户参照客户标准
35        模板和等高套螺丝尽量在150MM范围均布，上模具用M10，下模具用M8，垫脚用M12，机米（止付螺丝全部用细牙注解注明牙距P1.5）