产品结构设计中模具要求

周升霞66

1.脱模方向原则
1.1 内孔脱模以尺寸小的一端为准，以保证与内孔配合零件的尺寸及配合间隙，脱模方向为尺寸扩大的方向取得；
1.2外形尺寸以大端为准，脱模斜度向尺寸缩小的方向取得，保证零件与周围的配合间隙，同时要保证零件的工艺美观要求；
2 .脱模角度大小控制原则
2.1零件精度越高，脱模斜度越小；
2.2尺寸大的零件，应采用较小的脱模斜度；
2.3零件材料的收缩率越大，模具在零件内部，脱模斜度相应加大，模具在零件外部，脱模2.4斜度可以相应减小；
2.5增强塑料选用大的脱模斜度，含有自润滑剂的塑料可以采用相对小的脱模斜度；
2.6零件壁厚越大，应相应增加脱模斜度；
2.7塑料较硬、较脆、刚度大的，脱模斜度应加大；
3. 零件设计中的拔模角度要求
3.1无皮纹的外表面及零件的翻边和配合边，一般要3°以上的拔模角度，如果实现困难，最小1.5°但翻边宽度要窄；带普通深度皮纹的件外表面，一般需要5°以上的拔模角度，每0.025mm皮纹深度要取1°以上的拔模角度；
3.2加强筋一般取0.5°以上的拔模角，相对2.5mm厚的零件，筋的根部厚度一般1mm，最大不超过1.2mm，端部厚度不小于0.7mm，如果不能满足该项尺寸，考虑调整拔模角，但最小不小于0.3°，同时调整筋根部的厚度，使加强筋既满足拔模角度的要求又满足厚度的要求；
3.3零件的分模线一般放置在圆角以下1mm处，不影响外观质量及匹配（包覆件骨架分模线可以不考虑）；
3.4零件表面开孔时，给0.5°拔模角，也可以是0°拔模角，分模线优先要放到料厚表面上；
3.5零件常用的卡扣座的外表面要有1°以上的拔模角；
4.分型面的选择
4.1便于塑件的脱模，a分型面是塑件最多的截面，b开模时塑件尽量留在下模或动模内，利于顶针退出塑件：
4.2要保证塑件的质量，a分型面尽量选择与不影响产品外观面的位置，b分型面选择有利于模具排气c分型面尽量保证产品精度如尺寸精度，同轴度，平行度，d分型面的选择有利于防止溢胶，飞边：
4.3简化模具结构，分型面有利于简化模具结构：
4.4尽量使成型零件便于加工，选择斜向分型面比平直分型面的型腔更容易加工。