模具设计资料 产品不同方向不同缩水的做法

优胜王迎霞

任何产品拿到手之后，结构，进胶等一系列前期分析完成后，确定产品可以开模时，设计师才开始动手设计。而缩水，是模具设计时最开始的一步

凡是已入行的人，或学完整个模具设计的人，应该都清楚缩水是怎么回事。

大多数情况下，产品的缩水是各方向均匀缩放。

而有些产品，横向纵向胶位相差太大，如果整个产品均匀缩放，生产出来的产品可能某一边的尺寸偏小。

相同的塑料，不同的牌号，不同的厂家，其缩水都有差异。

当一个产品在生产出来之前，很难判断准确的缩水率是多少。所以，我们所见的大多数的缩水率表，都是一个范围值，而不是一个准确值。

针对这个问题，目前来说解决方法一般有这几种

一：用模流分析预测产品的收缩尺寸。

随着近些年来行业的发展，稍微正规一些的公司，都要求模流分析，模流分析可以在模具投产前期，预测许多模具可能产生的不足和缺陷。

结果的准确度跟专业程度有很大关系，很多人说模流分析没多大用。主要原因是模流分析人员技术差异较大。软件跟能力是两码事，有些称会模流分析的人，其实只是会这个软件而已。

用它预测的缩水值，不一定百分百准确，但可以做为取值参考，为后期修模，事先做好准备。

二：开套试验模，以确定缩水尺寸

这个做法成本有些高，但对于要量产的模具，若前期对产品缩水无特别大的把握，后期修改成本会非常大时，方才考虑该做法。

三：按常规产品缩水，后期调尺寸

该做法是在模具设计前期，产品按常规放缩水，根据产品实际成型的尺寸，再对局部重要的位置进行调整。

但对于一些要求较高的产品，需慎重。

对于设计的人来说，若产品不同方向缩水不一样，在软件上具体该怎么去操作呢？

下面，以UG7.5为例，讲解一下大致做法。

在UG中，放缩水，我们常用的是两个命令，一个是缩放体，一个变换比例

该命令在使用时，是以当前坐标系的XYZ轴进行缩放，所以，在使用之前，需先定义好坐标系。