结构设计--骨架模型

优胜产品唐老师

1，建模的方法：
A,自底向上----一般是机械零件类，非标产品，以及零件之间相互关联少的可以采用自底向下
B,自顶向下----，大多数的产品都采用的自顶向下的设计方法，零件之间有配合，相互有影响。

2，骨架模型：
为什么要用？
做装配时，可以在骨架模型里面创建一些非实体单元，参考面，轴线，点，坐标系，曲线曲面等，大致确定了
产品的主要结构，形状和位置等。
可以为装配和零件设计提供参考。避免零部件过多，彼此间的限制条件相冲突或者是因为零部件繁杂而忽略了某些小地方。
也方便查看错误以及修改

骨架模型的优点：
a,集中提供设计数据，b,零部件位置自动变更，方便再生。c,减少不必要的父子关系。d,可以任意确定零部件的装配顺序。
e,方便改变参考控制，减少对外部参考的依赖。

3，骨架模型的特点：
A)是装配中的第一个文件，并且排在默认参考基准面的前面。
B)自动被排除在工程图之外，工程图不显示骨架模型的内容
C)可以被排除在BOM表之外。
D)没有重量属性。
E)同一级别一般只允许有一个骨架模型，如果要使用多个骨架模型，需要更改config.pro选项。”Multiple_skeletons_allowed"为“yes".

4,由于某些公司电脑的权限问题或者是电脑版本问题。有些骨架模型不能激活。
如果是此种情况的话，我们可以另外创建一个BASE的零件，创建非实体曲面集合等类似骨架模型的内容，将此零件看做是骨架模型来参考。


5，设计的基本原则
1，塑胶胶料厚
塑胶料厚与外形尺寸息息相关，一般来说，外形尺寸大的产品料厚要大，料厚决定了产品的强度，重量，装配等。
厚度范围一般在0.6-6.0mm之，常用的厚度一般在1.5-3.0之间。
厚度取值一般根据产品的外形尺寸及材料来定。
小型产品L<80MM
中型产品80<L<200MM
大型产品L>200mm
塑胶料厚要尽量均匀，否则会产品塑胶填充不均匀引起变形，局部凹陷等不良
如果料厚不均匀时，应逐渐过渡，以免厚度变化太大产生应力集中，或者产生局部凹陷影响产品的外观及结构强度（通常通过倒圆角和倒斜角来过渡）

脱模斜度
指在塑胶出模方向有一定的倾斜角度，是满足模具正常出模的必备条件，在设计塑胶产品时，无论外观还是里面的结构都要有脱模斜度
脱模斜度与产品外观，材料，外形尺寸，产品功能，成型方式相关。可以从以下几方面来设计：

1）产品外观要求高，精度要求高，外形尺寸大，外形表面光亮，塑胶材料含有润滑剂的，有任一条件的脱模斜度要小
2）产品外形粗糙，表面复杂，注塑流动性差或者添加增塑剂，产品料厚大，收缩率大，透明性塑料等脱模斜度要适当加大
         
ABS,PA,POM,硬PVC     推荐脱模斜度：40`-1°30`
PP,PE,软PVC          推荐脱模斜度：30`-1°
PC,PMMA,PC+ABS,PS    推荐脱模斜度：40`-1°50`

塑胶产品应防止在出模时外观面拉伤，无论选用什么材料，建议外观面的脱模斜度不要少于3°

6，塑胶产品防火等级
一般采用UL阻燃等级
可燃性UL94等级是应用最广泛的塑胶材料可燃性能标准。它是用来评价材料在被点燃后熄灭的能力。根据燃烧速度，燃烧时间，抗滴能力以及滴珠是否燃烧可有
多种评判方法。
每种被测材料根据颜色或厚度都可以得到许多值。当选定某个产品的材料时，其UL等级应满足塑胶零件壁部分的厚度要求。
UL等级应与厚度值一起报告，只报告UL等级而没有厚度是不够的

阻燃等级由HB,V-2,V-1向V-0逐渐递增