日本模具钢材料的用途、性能、优势

逆水行舟

加工模具时用的，由于模具的用途很广，各种模具的工作条件差别很大，所以，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用最广的当属模具钢。从—般的碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、高速工具钢、不锈耐热钢直到适应特殊模具需要的马氏体时效钢以及粉末高速钢、粉末高合金模具钢等。

SLD日本日立高耐磨性合金冷作工具钢
主要成份%碳1.5 锰0.45 铬12.0 钼1.0 钒0.35
出厂状态:退火 HB≤230
淬火:先预热700~750℃再加热,1.000~1.050℃,在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃,在油中淬硬更佳
回火:加热至150~200℃在此温度中停留,然后在静止空气中冷却,回火应在二次完成.
硬度:HRC57℃~62℃
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3℃小时,在炉中任其浙冷.
锻造:1050~950℃
用途:此钢易于车削,并宜制锋利刀口,剪刀,圆锯,冷或热作修整模,滚筒边,螺丝纹,线模,铣刀,冲啷模,圆型滚筒,制电力变压器心冲模,切割钢皮轧刀,钢管成型滚筒,并作饬匠滚筒,特殊成型滚筒,精密规,形状繁杂之冷压工具,锡作模,塑胶模,塑胶模,螺钉打头模等.

DAC日本日立优质热作工具钢
主要成分% 碳0.4 硅1.0 锰0.4 铬5.3 钼1.5 钒1.1
出厂状态: 退火≤HB250
锻造: 1.050~850℃
退火:加热至800~850℃,在此温度停留三小时,在炉中任其渐冷.
回火:先预热至550~680℃在此温度中停留,然后在静止空气中冷却,回火应在二次.
淬火:先预热至550~600℃,次加热850~900℃
硬度：HRC53℃以下
用途：此钢含有钨成份及耐高温高级合金钢，适用于热作，铝，镁，锌，铜合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，一般热作锻模，热间各种工具等。

FDAC 日立牌特种压铸模合金钢
钢材特性：FDAC系DAC（JIS SKD 61）为基本成分，另添加快削性合金，配合特殊溶解法制造之快削性已淬硬热压铸模网。
特点：
1. 己调质使用上最适合硬度HRC40-44
2．被削性非常良好，加工容易，减短作模时间
3．不需要加工后之淬硬，免尤淬火变形龟裂，伸缩等。
4．使用于有害不纯物成分非常低微YSS海绵为原料之优良特殊压铸模合金钢
5．耐抗热龟裂性高，在高温之强度优，钢模寿命长。
用途：适用于热作，锌，铝，镁，铝合金压铸模及塑胶模并具有加工后不需要淬火及不变形之特点，宜制精密铸模或紧急时后短时间内能制模之优点。

DC53日本“大同制钢”韧性铬钢
特点：
1、热处理后硬度高于SKD11 高温520-530℃回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面超过SKD11
2、韧性度是SKD11的两倍， DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，因此，用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂，大大提高了使用寿命。
3、线切割加工后的残余应力较小，经高温回火减少了残余应力，因此，大型模具和要求精密模具在线切割加工后的裂纹和变形得到了抑制。
4、切削性和研磨性超过SKD11，DC53的切削性和研磨性优于SDK11。因此，使用DC53可增加模具寿命和减少加工工序。
用途：
1、精密冲压模，线切割加工的精密冲裁及各种用途冲压模；
2、难加工材料的塑性变形工具
3、其他 高速冲裁冲头，不锈钢板冲头


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