塑胶模具模内切结构

优胜周平老师

塑胶模具模内切结构

模内切是一种新结构，改变了料柱的二次加工缺点，在模具生产过程中，切断料柱

下面我来看下案例

由于平胶口(图a)顶出时，会残留料头，需人力折断分离并且人工分离后容易产生毛头不良，常需人力进行二次加工(图b)；为有效解决此一问题，逐一进行开发模内切断料头新技术



动作原理



模具设计注意内容



步骤一 依作动原理套用原设计标准模具.

步骤二 如上图(一)所示增加顶出销,顶板,顶板弹簧.

步骤三 模具设计的作动原理:



试模验证

1.注塑机射出设定



I.自射出开始起动预延迟时间,时间到推顶器自后退位置移动到预前进位置.

II.在到达预前进位置后,预前进停止时间启动.

III.预前进时间停止过后,推顶器移动到预后退位置.

IV.开模中若具备推顶器开始条件,推顶器则开始从预后退位置移动到前进位置.

2.试模结果



检讨与分析

1.成本效益分析:

传统模具:

a>生产成本:10k pcs X8 sec/3600 sec =22.22 hr

B>人力加工成本:10k pcs X 2 sec/3600 sec = 5.55 hr

c>10k pcs所需成本:22.22 hr + 5.55 hr = 27.77 hr

标准工时427元x时间总和27.77 hr = 11858元

模内切模具:

a>生产成本:10k pcs X8.3 sec/3600 sec =23.05 hr

B>人力加工成本:10k pcs X 0 sec/3600 sec = 0 hr

c>10k pcs所需成本:23.05 hr + 0 hr = 23.05 hr

标准工时427元x时间总和23.05 hr = 9845元

每pcs可减少费用11858 - 9845)元/10000 pcs = 0.20元/pcs

2.传统模具与模内切模具优缺点



总结

1.以目前模具生产入库的速度要求,二次加工时间过长,容易造成效率不佳.

2.从人力成本考虑有效节省案件工时,有助于达成完工率.

3.从开发费用考虑每pcs可节省0.20元物件成本.