合理的热处理能提高模具质量和使用寿命

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        模具热处理是模具制造中的关键工艺之一，直接关系到模具的制造精度、力学性能、使用寿命以及制造成本，是保证模具质量和使用寿命的重要环节。在模具设计制造过程中，若能正确选用钢材，选择合理的热处理及表面强化技术工艺，对充分发挥材料的潜在性能、减少能耗、降低成本、提高模具的质量和使用寿命都将起到重大的作用。
        对热处理中的钢材，都希望得到可以控制变形的方向和程度，但因为化学成分、质量、几何形状、设计和热处理技术都会改变塑料模具变形的方向和程度，从而影响模具的最终尺寸，所以，只能通过优化热处理工艺尽量减少模具变形程度。
       (1)残余应力引起变形钢材经受了严格的磨削，弯曲和切削作业后应力很高，因此必须消除由这些作业而产生的应力，否则在热处理时会发生变形。
       (2)在热处理过程中加热太快引起变形热处理加热的速度应该足够的慢，以便使模具各部分的温度基本上一致。
        在快加热过程中，薄截面比厚截面膨胀得快，这会在模具的连接处产生应力，如果这种应力大于钢材的屈服强度，就会使模具变形。另外，在快加热的过程中，当薄截面首先达到临界温度和开始收缩而厚截面仍然在膨胀中，这样也会引起变形。
        在慢加热时，合成的应力低于模具的屈服强度，因而不会发生变形。而在快加热时，合成应力大于屈服强度，所以模具会产生变形，当合成应力超过钢材的破裂强度时，将会导致模具破裂。
        在热处理时，被处理模具零件表面发生氧化、脱碳和增碳等效应，都会给模具使用寿命带来严重的影响。利用真空作为理想的加热介质，制成真空热处理炉。模具钢经过真空热处理后具有良好的表面状态，其表面不氧化、不脱碳，淬火变形小。真空淬火后，钢的断裂韧度有所提高，模具寿命比常规工艺提高40%～400%，甚至更高。