加强对液压油品质的控制，避免油品污染对工程机械液压系统的危害

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    作为水电施工企业，施工机械长期在野外高负荷工作，容易引起很多故障，其中液压系统是故障多发部位，下面就液压油品质的优劣对工程机械液压系统的危害及解决措施进行探讨：
    1、污染物对系统的危害
    加速油液性能的劣化
    液压油中的污染颗粒长期存在，会与油液发生一些反应，反应的生成物会腐蚀元件。油液中水分可使油液粘度下降，破坏油膜，引起严重的机械磨损，可产生酸性物质，增加油液的酸值，腐蚀系统元件。空气的侵入会降低油液的弹性模量，引起油液氧化而变质，油液的氧化将劣化油液质量，降低润滑性能。
    堵塞液压元件
　　污染物会堵塞液压元件进出油口或其间隙，引起动作失调甚至完全失灵，影响工作性能或造成事故，还可能引起滤网堵塞，堵塞严重时会因阻力过大而将滤网击穿，完全丧失过滤作用，造成液压系统的恶性循环。
    加速元件磨损，引发一系列故障
　　污染颗粒在液压缸内会刮伤缸筒内表面，加速密封件的损坏，使泄漏增大，引起推力不足或者动作不稳定、爬行、速度下降、异常噪声等故障现象，严重影响系统的稳定性和可靠性。若系统中的磨损污染物得不到有效控制，会使系统元件进一步磨损，产生磨损的链式反应,最终导致系统元件的过早失效。
　　2、液压油品质的控制
    2.1液压油品质的要求
    良好的抗氧化性和水解安定性
　　当氧化沉淀、粘度高以及所累积的酸液积累到一定极限时，将对整个系统造成致命破坏。从而使整机形成致命性损伤。
    良好的粘温特性
　　粘温特性可以用粘温指数来衡量，工程机械的作业工况一般较为恶劣，作业过程中，系统的油温随负载及环境温度而变化，故粘温指数不得低于90。
    油的粘度要适当
    粘度过大会增加管路中的输送阻力，粘度过小则不能保证机械部分良好的润滑条件，加剧零部件的磨损，良好的抗磨性及润滑性目的在于降低机械磨擦，减小磨损,从而降低磨损引起的污染度。
    与密封材料相容性
　　液压油会使与其接触的密封元件发生溶胀、软化、硬化等，使密封材料失去密封作用,引起更多的污染。
    剪切安定性
　　工程机械作业时，换向阀的频繁换向，节流元件的节流等都要求液压油有较强的抗剪切能力。
　　2.2定时检验液压油品质
　　工程机械在使用过程要经常观察油质变化，可以从颜色、气味等简单判断，比如：若液压油呈乳白色混浊状，表明液压油进了水，液压油呈黑褐色，或出现刺激性臭味，表明液压油被高温氧化变质，广西百色水利枢纽项目部专门购置了一台油品分析仪器，定期对设备的液压油品质进行化验，一旦发现液压油污染严重，就立即更换油品。
　　2.3工作环境控制
　　水电施工过程中，施工机械通常是在野外作业，为了减少粉尘污染，保持工作环境干净和空气湿度适中，尽可能采用“湿法”施工，每天用洒水车定时喷洒工地。此外，施工机械在雨天尽可能不要施工，防止水分进入系统，造成生锈引起的污染。
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