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DC53模具钢是一种针对SKD11模具钢进行改良的新型冷作模具钢,DC53热处理工艺解决了SKD11模具钢硬度和韧性不足的弱点,一定程度提高了模具钢的性能。
Dc53模具钢热处理工艺具体过程与SKD11模具钢大致相同,但是DC53的热处理硬度比SKD11高,DC53高温(520-530℃) 回火后可达62-63HRC高硬度,因此,DC53的强度及耐磨损性比SKD11更能发挥其性能,在冷加工用模具钢中,DC53的韧性最高,因此可防止工具、模具之龟裂与崩缺,用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂,提高了使用寿命; DC53可改善SKD11之巨大碳化物,DC53巨大碳化物之大小,改善为SKD11的1/3以下,因此可防止造成模具损伤原因之刀口碎裂(Chipping)等。
DC53模具钢热处理工艺的具体温度控制我们可以参考国内使用普遍的抚顺特钢DC53为例来了解。针对要求耐磨的模具,硬度要求为62~63HRC,淬火温度为1030-1040度,回火温度为520-580度,回火两次;针对要求高韧性的工具,硬度要求为57-61HRC,淬火温度为1010-1030度,回火温度为530-540度,回火两次。对变形要求较高的模具,要求硬度为61-63HRC,淬火温度为为1020-1030,回火温度为520-530度,回火两次。
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