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一、 优化原理:
优化原理来源于实际生产。无论是手工编程,还是软件编程,其程序速度一般比较固定,可以给定一些下刀、抬刀速度,但无法得知每步的切削量,从而无法根据切削量调整切削速度,所以我们在实际生成中,常常看到机床操作者使用倍率旋钮,来调整切削速度,操作者的目的:第一,避免切削余量大,损坏刀具和损伤机床;第二,保证零件质量;第三,提高加工效率。
VERICUT优化和实际生产完全统一的。VERICUT优化就是模拟生成过程切削模型,根据当前所使用的刀具及每步走刀轨迹,计算每步程序的切削量,再和我们的切削参数经验值或刀具厂商推荐的刀具切削参数(这些参数保存在刀具库的优化记录中)进行比较,当计算分析,发现余量大,VERICUT就降低速度,余量小,就提高速度,进而修改程序,插入新的进给速度,最终创建更安全更高效的数控程序。
从上面分析,可以看出:VERICUT这里的优化,只是根据切削量,优化数控程序的进给速度。VERICUT优化模块不改变程序的轨迹。不过,当VERICUT优化时,发现一步NC程序路径长,而且其切削余量是变化的,需要优化调整切削速度,这时,VERICUT按照设定的优化参数,可以将原一步数控程序打断为多段,给每段插入新的进给,同样也不改变程序轨迹,这些多段程序其轨迹与原一段一样,没有发生任何改变.......
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