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本帖最后由 bsirhell 于 2012-8-2 16:41 编辑
随着科技的高速发展，五金冲压件在各个行业的应用日益广泛，对产品的质量及尺寸要求也越来越严格。一些产品的传统加工工艺已经不能满足要求。其中五金拉伸产品尤为突出，拉伸件在拉伸过程中，由于材料的各向异性，厚度不均匀以及定位不准或拉深模间隙不均匀等原因，将使拉出的工件顶端不整齐。对于端部要求平齐、美观的零件就需要补充切边工序。以前，简单的切边加工方法（简单模具的飞边或在车床、旋压机上切边）达不到公差要求，工作效率低。而用加工精度较高的旋切模具可达到应有的效果。
旋切模是旋转浮动摆块切边模具的简称。按凸凹的位置可分为：正装和反装两种；按切边进刀的方向分为：轴（纵）向切边模（螺旋切边模）和径（横）向切边模（浮动摆块切边模）。由于应用程度的关系，这里只介绍螺旋切边模和浮动摆块切边模。
一、 螺旋切边模：
图1所示为螺旋切边模结构。
此模具用于对圆筒形拉深件的切边。
芯子6可取出，工作时将冲件套在芯子上，放入螺套15内。当压力机滑块下降时，凸模9先压下芯子6并带动冲件一起下降，然后限位钉11下压滑块14一起下降。滑块14的外形为平直螺纹状，设计时注意滑块的斜度不能太大，否则模具容易被“咬死”。见图2。
滑块14在下降的过程中，沿滑块座7的螺旋形内腔运动，（滑块座7的结构图见图3）。
凹模12也随之运动，与凸模作相对运动，对冲件进行切边。压力机滑块上升时，顶圈16在弹顶器的作用下，把滑块14沿螺旋方向顶至原位。弹簧2、顶圈17把冲件、芯子顶出。取出冲件和芯子。
为方便从芯子上取下冲件，芯子6中开有一螺孔，用螺杆旋入，便于拔出芯子。
冲件被切边后长度由芯子6控制。
此模具由于只能对圆筒件进行切边，加之螺旋形内腔加工复杂，应用程度受到限制，逐渐被浮动摆块切边模代替。一般较高（长）的拉伸件或圆筒件采用此模结构。
二、 浮动摆块切边模：
浮动摆块切边模有正装和反装两种，结构上区别不大，只是凸凹模的上下
位置相反，其余部分大致相同。
正装浮动摆块切边模结构见图4：
反装浮动摆块切边模见图5：
两种结构基本相似，这里只介绍正装的浮动摆块切边模的设计方法。
全文未完，直接点击这里查看图解旋切模2
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发表于 2012-8-2 16:40:32
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