09.如何做分型面的排气

黑郁金香之魅 · 发表于 2012-9-23 10:57:40

09.如何做分型面的排气

   今晚，来了个朋友，以前厂里的，做模流分析，当时在一起时，套用句台词：对我的敬仰如滔滔江水，绵绵不绝！哈哈，自我显摆一下！人与人之间，有时会莫名的相信着，没有理由，或许，这也就是眼缘，很多时候，对我是称呼着哥，即便没有应过，却也感激于这一份的信任！

   湘潭大学的本科生，在读研，实习阶段，需要一个课题作毕业论文，相聊之下，我推荐可以试试模具的排气，这一块，其实研究得较少，也是最难以控制的！往往一副模只有试出来之后，才能完全的决定哪个地方要开排气！现有的模设绝大部分是凭经验的想当然的预先开设的，包括我自己，也是凭着经验在开，究竟为什么要开，没有多想过！反正这样做，没有大问题！

   是不是可以通过模流分析来预先测定？有些奇怪，老师傅做模凭经验，新师傅做模看分析报告。同样的ABS料，厂家不一，品牌不一，是有细微的差别。在处理时，拉的三角形面数量不一，破孔补的方法不一，也是有细微的差别！机台不一，调机的水平不一，结果有时相差很大，种种的不一，所以决定着模流分析很多时候只能做个参考用，碰到一些不懂工艺的，搞个模流分析纯粹的是找个自我安慰，分析了，行啊，没有问题，到时应该有问题的地方还是一样的有问题。

   首先得明白一下为什么要排气，气从何来？这个一方面，是塑胶料进入炮筒时带入的空气，一方面是塑胶料在高温的作用下分解产生的气体，还有一部分是模仁内封闭太好，现存的气体。这一些在注塑时必须排出模外。其实大部分的注塑不良都是排气不良引起的，如发白，烧焦，注塑不满，困气。只要很好的解决了这一问题，很多就不再是问题，今天侧重于说一下分型面的排气！

   在很多的小厂，排气这一块是不需要考虑的，钳工师傅在胶料填充的末端在磨床上搞掉几个丝就是，在一些大厂，为了让这个标准化，同时做出来的模漂亮点，常用二种方式，一是用平底刀走，在跟产品8-10MM的周边锣低0.2，并每隔一段延伸一段舌头进去。二是用R刀走，这个离产品很近，约2.5-3.0MM。如下图所示：

图中的黄色部位均不排气位，注意一点，这些排气位都引到了模外，这二种有什么区别呢，据厂的习惯而定，都行，只不过，当用平底刀时，锣出来的有时利角处有点起边，抬高，而用R角不会存在这种情况，下面介绍一下第二种的具体加工尺寸与一边胶料的溢边值，什么叫溢边值呢？模仁之间允许有点间隙存在的，能保证不走胶的最大间隙就称为溢边值，而开设的排气位的深度一般是溢边值的一半，如ABS的溢边值是0.05，那开设的排气位常是0.02-0.03 。

这些细节方面，好好的去体会了，具体的尺寸也有了，会不会用就看各自的造化了，今年蛮谢谢模具神手的网友，是个大师傅，做压铸模七八年了，一直用破衣，承蒙看得起，居然要了一份视频。其实也只有这等大师傅才把自己的时间算作了金钱，明白与其自己去摸索半年，不如花点小钱，节省几个月的时间！在这一行做了七八年了，一个小时总也值个二三十元。有时候计算成本，得把时间计算进去，这个叫做机会成本！时间是要钱来买的，机会更是要钱来买的。

秦时明月 · 发表于 2012-9-23 15:05:33

抄袭求实的QQ空间麻烦你加个转好吗？？？尊重一下原作者

秦时明月 · 发表于 2012-9-23 15:06:16

抄袭求实的QQ空间麻烦你加个转好吗？？？尊重一下原作者

↙舍卟↙得 · 发表于 2012-9-29 08:56:20

似乎是求实张工的说话口气啊！

[转载文章] 09.如何做分型面的排气

相关帖子