10.如何做压铸模

黑郁金香之魅

10.如何做压铸模

这几日，老有朋友谈及压铸模一事，压铸模其实也可以理解为注塑模的一个变种，只不过一个用的塑胶，一个用的是金属，模具的结构与原理基本一致。也就是说，可以用注塑模的经验来理解压铸模，或用压铸模的经验来学习注塑模，二者并不矛盾。很多的东东，在工业设计这一块，是完全可以相辅相成的，之所以把他分割得那么细，也只是速成与快餐的需要！

前段时间在厂里之时，接了一整款机的模具，有二个是压铸件，经理问我能否搞定，直接回复搞不定！为什么不愿意接手了，理由就有点复杂。每个模房的专长不一样，我那模房是专长于精密塑胶模，压铸这一块没有做过，没有做过就心里没有底，于是有些不可能出现的问题都全有可能出现。半桶水的专家太多，真有一了问题，需要人买单之时，那想推都推不掉，这个呢，也是职场生存的一个小小的技巧，是不好，却有效！

为什么厂里不愿意做新的尝试呢？在模具这一行，创新的风险太大，没有多少人有那胆色去搞，很多的时候，简单的模仿也就足够了。就好比晚上走黑路，有二条，一条近点，没有走过，一条绕了个大弯，却常走。让你去选择，会做如何的选择？除非是抬杠，你肯定会选择那条看起来远点却常走的。因为心里有底。

四年前，厂里曾有几副压铸模，于是自己也曾涉及，曾用了约二个月的业余时间泡文化馆找了些资料和人家的图纸，加上自己的那一点儿的经验，进行了一个总结与归纳。对压铸模这一块，谈不上做得很专业，却也能做。总结出来的东东，应该也有六七分的水准，于是拿出来与大家分享了。这一份资料是四年前总结的，希望对大家有点用处，很多的时候，可以借助一下压铸模的经验来学习注塑模，学会了变通与融会，学任何的东东速度都会快很多。

1, 压铸模常见的为铝合金，锌合金，锌合金一般多为热室压铸，温度约 450 度左右，铝合金为冷室压铸，温度约为 600-700 度左右，热室压铸，有坩锅，余料可吸回去，冷室压铸，浇一定的量到模内，用冲头强力压下去！冷室多为立式压铸机！

2, 金属液的流动，上层的比下层的快！最后是整体向前，雾状喷射！

3, 与塑胶模相比，锌合金相同的部分更多一点，一般，铝合金的模具可以压锌合金，锌合金的压不了铝合金！

4, 压铸模全部用 CH 模胚，不能用 CI ，定模胚时，要求比塑胶模厚实一点！

5, 模仁钢材， H13 。 SKD61 ， 8407 ！比较差的用 H13 就行了，热处理一般到 HRC48-52 ， 50 左右最适当！

6, 临模面为 0 ，模仁四个角上做虎口定位，模胚前模加垫块，后模四角导柱处锣低 20MM ， 10 度，锥面定位！

7, 排位时一般对称布局，冷压时一般偏心从侧入水，产品距模边最少 40MM 。

8, 分流锥一般高出 30 左右，料饼 20 左或，斜度为单边 5 度！标准尺寸一般直径为 50 。

9, 横流道一般宽 20-30 ，从分流锥的中心到产品边一般 80-100 。梯形，深度为 8-10 ，单边斜度 20-30 度，底部倒 R2-3 。一般开在后模，当四面行位时，可开在前模，为保证匀速或增速，一般底部整体作 1-3 度的斜度！

10, 横流道一般设置盲流道，不得直冲型芯，切向进胶，常用的为扇形， T 形，梳形，常做工艺性台阶，目的是改变速度，提高质量，日本的发动机模具，都做三级台阶！

11, 内浇口距产品一般 1.5-2.0. 与横流道的连接方式和塑胶模一样 , 可以直接入水 , 可搭入水 !

12, 需二次加工的面 , 一般放余量 0.3-0.8, 多取 0.5。

13, 压铸件产品的斜度必需 , 最小 1 度 , 成型孔最小 2 度 !

14, 渣包开在金属液流动的最未端和可能困气的地方 , 为防止回流 , 一般不能过大 , 厚度小于内浇口 , 只开一个溢流口 , 做二级渣包 ! 行位上可做渣包 !

15, 排气多做在分型面上 , 一般是开在渣包后 ,8-25MM 宽 .0.1 以下的深度 , 不是直出 , 得转弯 !

16, 压铸模不般不做内行位 , 斜顶 , 内扣位由二次加工来保证精度 !

17. 嵌件模可做 , 斜顶也有做 , 司筒顶出一般不做 ! 做的话做 1 度斜度。易烧死！

18. 为防止料进入行位内堵死行位 , 得留意飞边的方向 , 尽量控制 !

19, 行位碰苛芯 , 一般做 10-15 度 , 斜面碰 , 底部倒 R 角 , 斜导柱不得小于 25!

20 浇口套一般低 A 板 12 ，如果分流锥为 50 ，则浇口套得 80 ，台阶得 120 ，用锥块加运水冷却，分流锥一般打个孔入水冷却。

21, 四面行位，分流锥设在其中的一个行位上，用油缸抽，结合线一般做在四个角上，对插。

22, 为保证产品留在后模，四面行位的有时，反过来做，由行位拉住。

23, 锌合金车仔，正面做，一般从侧门顶部进胶，大的从挡风镜处进胶，下面加分流锥！有时，反过来做，从侧门底部入水！

24, 圆筒形的产品，小的，立起来做，大的，横着做，从行位处一侧环形入水，反方向设渣包！

25, 冷却水一般距产品 20-25 ，至少得 15 。不然产品上会产生水纹！

26, 缩水锌合金一般 0.5%, 铝合金一般为 0.6%。

27, 大平面容易变形 , 一般做一条工艺筋 , 成型后用机加工去掉 !

28, 锌合金的流道较等同于塑胶模 , 一般开 6-7 就差不多了 , 底部有斜度 ! 不会超过 10, 小模的 3-4 也够了 ! 锌合金的浇口套直接放在前模仁之上 , 而不是如铝合金一样放在分型面上 , 分流锥相对于铝合金要长很多 , 单边也是 5 度 。

29 工厂用的分流锥一般的直径为 60 的 , 不是华德的 50!

30, 压铸模先要考虑成型困难 , 壁厚的地方 , 优先填充 ! 避开直接冲击小型芯 ! 梳状内浇口之所以比大面积扇形内浇口要好 , 一是此处不易产生内缩与掉肉 , 二是去浇口简单 !

31. 后模镶小针时 , 为加强强度 , 一般根部得倒 C 角或是 R 角 。

xuxinping

谢谢分享，不错，长见识