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这是一个改模案例，现实中也经常遇到客户对产品的各种改动，设计师需要作出合适的方案出来，这个时候思路最重要，要敢于想才能突破，虽然简单，但想到才是王道，挺考验个人综合水平的。
在加这个柱子前，模具基本上还算是比较顺利的。谁知道偏偏就在量产前加了这么个柱子，柱子高度105，产品上已经存在4个同样高的柱子，但是在外侧有偷胶，不会缩水，但是新加的柱子则没法在外侧偷胶。当初改模的时候恰好我比较忙，是部门另外一个同事帮忙改的，105mm高的柱子没有做出模斜度，但那套模具的顶出行程是80mm，再因为结构的需要，延时顶出10mm，实际有效顶出产品的行程只有70mm。试模的时候司筒内针还有30mm没有出来，而司筒内针基本上也是没有什么斜度的，取产品的时候取不出来，摇得几下内针给摇弯了。这是一个M3自攻螺丝柱，有效部位其实也就10来毫米。于是钳工师傅将内针用打磨机打短了，这样外侧缩水又很严重，而那个地方又偏偏是外观面。
可以说，这个柱子的设计最初先的产品设计到后来的模具设计，都是不成立的，用粗俗一点的话说就是都在胡搞！产品设计根据需要加一个柱子，模具设计根据产品按图更改。在解决不了问题的情况下，只能做斜顶偷胶了。但是有个甚为担忧的问题就是：这套模具的顶出是延时的，由模具截图可以看到，推板需要在推出一段距离后才接触到产品。所以这套模具的司筒以及流道顶针都做了延时，So Called差动顶出。
顶针延时我们是没少画，但斜顶也跟着延时还真的每做过，有见过二次顶出的，但那是两组顶针板实现的。斜顶用同样的原理去做延时，只能这么做了，不可能换掉方铁再增加一组顶针板，就为了做这个斜顶，成本上肯定不答应，时间上肯定不允许，实际上真的不需要。于是根据延时顶针同样的原理设计了如下斜顶延时机构，在没有试模出来时，心里一直很忐忑，没谱。几天后做好了装好了模结果没机台，放在那，每经过一次都要去看一眼，真的为那么做表示担忧，不试出来心里不踏实！要是没成功试出来，按其实也不会大费周章写这个东东，HOHO~结构确实可行，但批量生产的时候有什么问题那就只能到时候再说了。斜顶这个东东本身是运动件，易损坏，定料的时候我反正是订了够割两件斜顶的料的。
转自:模友之家
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发表于 2012-9-23 17:03:12
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发表于 2013-5-22 23:17:42
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